刘兵
中检集团公信安全科技有限公司 山东 277101
摘要：矿山机械以及电气设备出现故障不是偶然发生的，是由于长期的使用而导致故障的发生。由于采矿环境比较恶劣，同时采矿强度很大，因此极易造成矿山机械和电气设备的磨损、破坏和变形。所以，每使用一次矿用机械、电器后，工作人员应由内到外进行检查、维修，一旦发现问题，能立即处理。提高了矿山机械、电气设备的质量，减少了在使用过程中出现故障的可能性，同时也保证了矿山资源的开采质量和开采数量。
关键词：矿山机械；电气设备；故障分析；检修
1矿山机械电气设备故障的危害性
矿业生产处于环境恶劣、条件受限的基本状态下，有害物质的腐蚀、粉尘颗粒的侵蚀都会对矿山机械电气设备产生影响，特别在大型、综合型矿山机械上，功能型电气设备一旦产生故障将会产生对关键环节和整体系统的影响。从矿山机械电气设备实际运行的过程看，生产、安装、调试、操作等各个过程都会因各类因素而导致故障出现，并且如果没有对故障进行系统处理，则很容易在相邻部位和相关系统中持续蔓延，最终造成矿山机械整体的停机、失效。在日常的运行中，矿山机械电气设备一旦出现故障后会出现电路连接、电力供应、操控行为、功能环节等各方面的不良和缺失，这导致伴随着电气设备故障出现了矿山机械整体上的能耗增加、磨损提升，伴随时间的延长，使矿山机械在操作和运行中难于达到额定功效，甚至导致整个矿企生产的停滞。
2矿山机电设备的机械故障检测与诊断技术
2.1手工检验诊断技术
目前，矿山机电设备机械故障检测与诊断中，检测与诊断处理主要依靠经验丰富的工作人员，使用这种方法能更好地确定机械故障类型，保证准确程度，但由于机械故障时间间隔过长，造成机械故障问题危害增大，产生不良后果。自然，采用人工探伤诊断方式对具体技术人员必然提出了较高的要求，不仅需要相关人员具有较充分的理论知识，对各种类型的矿山机电设备比较了解，还需要有丰富的工作经验，能够直接判断机械故障的起因。若相关技术人员不能胜任，势必也极有可能出现误判、延误故障处理时间，因误操作造成的损失更大。
2.2情报分析技术
目前，随着矿山机电设备机械故障检测与诊断技术的不断创新与发展，智能化技术的应用越来越普遍，智能诊断技术的应用往往会显示出更大的优势，它可以借助模拟人脑分析的机制来进行机械故障的检测与诊断分析，成为目前的常用方法。而结合智能诊断技术的具体应用，它往往效率较高，能在最短时间内确定机械故障的类型及故障点，有利于采取较适宜的策略进行维修与处理，使故障造成的损失得到较好的控制。
2.3分析和诊断技术
对于矿井机电设备运行中发生的机械故障，往往还需要依靠大量的参数信息，在对这些参数信息进行分析的基础上，进而也就有利于作出准确判断。对有关的参数信息，如压力、温度及其他直观表现等进行反推，预测可能出现的故障问题，并对可能出现的故障问题作出最及时和最准确的判断，是分析机电设备运行参数信息信息时必须特别重视的一项工作。它还需要依靠匹配的传感器和监控设备来实时获取参数。
2.4诊断历史记录技术
利用历史记录对矿山机电设备的机械故障进行检测和诊断，也是一种同样重要的技术手段，可以将以前运行中的异常表现或其他运行数据结合起来进行综合分析，以便更好地辅助相关技术人员或智能程序进行故障诊断。要优化此项技术的应用效果，还需要逐步建立完善的数据库，以提供更理想的支持服务。
3矿山机械设备的故障维修
3.1矿井机械设备的维护措施
矿山机械设备润滑管理工作的首要任务是润滑，因此，在矿山机械设备的管理中，应严格规范润滑措施，把整个矿山机械设备的润滑工作放在重要位置，并在管理层面上给予高度重视。机器设备在加润滑剂或加润滑油时，应严格按照机器设备管理规范操作。在机械设备润滑工作中不断完善，可在添加润滑剂的过程中加入一定的辅助物质，从而达到提高润滑效果的目的。润滑油的选择应根据一定的标准，做好润滑油的质量检测，不能随意添加或添加质量不佳的机械设备润滑油，保证机械设备运转的正常。为了更好地生产设备，必须保证润滑油符合要求并达到高标准，这样才能减少机械设备的磨损，从而降低机械设备在运行中的能耗。加强矿山机械设备的管理，才能降低整个生产过程中的事故发生率，并不断提高生产效率，保证企业的经济效益不受影响。机器设备的润滑工作要做好工作记录，对加润滑剂的机器设备质量要定期检查，在现有的管理方案的基础上进行合理的调整与改进。与此同时，整个机械设备的润滑工作都要落实到员工身上，如果出现某些问题可以进行责任追查，这样可以保证促使企业员工更好的进行润滑管理。
3.2预期故障修理
预知故障维修是指矿山机械设备在发生故障前，定期对机械设备进行检查和性能分析，以防止机械设备发生故障而采取的相应预防措施。预知故障维修是为了不断提高矿山机械设备的生产效率，延长其使用寿命，使其经济效益最大化。对于机械设备的故障维修，也要根据机械设备对矿山企业生产的影响程度，采取相应的维修措施。对在矿山企业生产中作用较小的机械设备，可采用事后修理的方法进行修理。针对矿山企业生产条件影响较大的机械设备，采取预防性维修的方法进行维修。矿山机械设备定期维修的优点有很多，除了能及时发现机械设备是否超负荷之外，还能使机械设备运行人员在此基础上调整运行模式，防止机械设备发生故障。
3.3提高设备维修人员的专业素质
为有效地提高矿山企业机械设备的维修质量，必须加强对设备维修人员的安全教育和技术培训，提高整个队伍的安全意识和专业技术水平。管理人员必须对员工进行技术培训，要做到技术性、针对性，定期进行技术考核。对专业技术不合格的员工采取相应的激励措施，以促进其技术水平的提高，保证能够更好地完成本职工作。另外，在实际管理过程中要严格操作人员的准入关，坚决做到持证上岗，落实上岗前的安全教育和培训。
3.4重视设备的维修
矿山企业的有关管理人员必须认识到机械设备的维修工作的重要性，不但要减少设备的磨损，延长使用寿命，而且要及时消除安全隐患，避免发生各类重大安全事故，给企业造成严重的经济损失。一般而言，机械设备的可靠度随着使用年限的增长而下降，可靠性降低，设备发生故障的机率越大，维修费用也必然越大。目前，矿山企业所使用的各种现代化机械设备均属资金密集型设备，其投资和使用成本较高，应加强设备管理，以降低投资和使用成本，提高企业的经济效益。
3.5探测
检测方法主要是用辅助工具判断机械和电气设备故障的检修方法。辅助器包括以上所述的振动分析仪和相关仪器仪表，综合应用了电阻法、电压法和电流法。采用检修法进行故障检修时，若发生互感二次回路故障，首先要仔细检查互感器的保险丝，确定互感器电源的来源并加以核实，再结合备用保险丝的箱体和线路，接到地上，对其电压进行测试，在临时电气二次回路与互感器之间设置一个实体开关，观察实际的电气二次回路在接通电流后的工作情况，看是否能满足习作的实际需要。若一切正常，则可确定修复工作已完成；若修复过程中出现问题，应随时进行调整。
结束语
综上所述，在当前的矿山机械的设备的运用过程中，重点需要对于机械故障的检验和检测工作增大工作的力度，在明确了故障问题和相应原因的基础上进行后续的分析工作，从而保证机械设备的正常运行，促进长期稳定的发展。
参考文献
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