孙越男
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摘要：文章主要研究了超长大面积加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝控制技术，包括技术特征、工艺原理、技术流程、技术操作要点、质量控制措施，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：超长大面积；加气混凝土；砌块墙体；抹灰裂缝
引言：在近几年发展中，混凝土砌块凭借其低造价、方便施工、良好保温性能和容重轻等优势，普遍应用到砌筑填充墙的工作当中，但于墙体的混凝土砌块施工中，通常会因为设计措施和施工方法不合理导致出现开裂、墙面抹灰空鼓、墙体裂缝等质量问题，最终影响了建筑物的美观性和应用性。
一、技术特征分析
于构造设计中，对门窗边柱进行精心设计，合理布置连系梁和构造柱，提高墙体约束，避免墙体开裂，科学分割大面积墙体。于砌筑施工中，通过对整个工程内空间立体流水施工进行合理组织安排，分三次完成整墙砌筑，促进墙体实现分次沉降，控制干缩裂缝。于抹灰施工中，通过在抹灰砂浆内添加聚丙烯纤维、粉煤灰，在各种材料交接区域粘贴钢丝网、将界面剂涂刷到抹灰基层等方法进一步提升墙体抹灰层对应抗裂能力。
二、工艺原理分析
加气混凝土砌块产生墙体裂缝的成因十分多样化，包括干缩变形、温度变化、地基沉降等，同时还包括工程管理、施工质量、材料和设计构造等原因。联系具体成因分析，其中较为常见裂缝问题主要可以分为五种类型：分别是设计构造裂缝、干缩与温度共同形成裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、施工质量裂缝。为了提高抹灰工程质量、混凝土砌块墙体施工质量，可以对抹灰砂浆性能、混凝土砌块特性、抹灰施工质量、混凝土砌块质量进行合理控制，避免出现抹灰裂缝、砌筑裂缝问题发生，同时重点放到全过程控制当中。
三、技术流程
相关工艺流程如下：做好施工准备，结合填充墙的具体形状和空间尺寸对砌体排块图进行合理绘制、在剪力墙和框架柱中实施抄平操作、弹轴线、合理划皮数线、设置拉结筋、铺浆挂线砌筑，砌筑到梁底130毫米左右选择斜砖方式进行砌筑，和梁底打紧、铺设管线、处理修补墙体，通过机器喷涂相关专门界面处理剂、准确钉入钢丝网、找准方冲筋、对墙体底层实施抹灰处理，做好喷水养护工作。
四、技术操作要点
（一）构造优化
在墙体长度超出4米条件下，需要增设间距低于3米构造柱。各层墙高中间位置需要增加120毫米高的和墙体宽度相等的钢筋混凝土腰梁，对于砌体中没有任何限制约束的端部位置需要设置构造柱，预留门窗洞部位可以通过钢筋混凝土框实施加强处理，把砌体转化为约束砌体，有效控制裂缝问题。选择植筋方法合理设置拉筋，把砌体进一步转化为约束砌体，有效控制裂缝。通过植筋法合理设置拉筋，提高拉结筋位置的牢固性和准确性。针对砌块墙内各个梁底节点和构造柱，可以将其从传统刚性节点转变成柔性节点，全面释放框架梁下挠压应力，消除构造柱两端墙体压应力过于集中形成的剪切开裂现象。
（二）施工准备
检验结构达标后，针对相关操作人员实施有效的技术培训和技术交底，详细说明墙体中的预留混凝土砌块、窗台和门窗洞口所处位置，针对组砌方式、拉结筋布设、灰缝大小等环节进行全面交底，联系楼层和基础内控制轴线，提前测放门窗洞口位置线以及墙体轴线，在墙柱中明确标注窗台窗顶和门顶位置标高线。开始对砌体实施砌筑处理前，全面清理基层位置，把墙体中的灰尘和浮浆彻底冲洗干净，浇水，润湿基层。
砌筑砂浆需要满足和易性以及设计强度要求，砂浆内外加剂和水泥砂需要提前复试，复试达标材料主要通过试配方法合理确定具体配合比[1]。
（三）绘制气体排块图
需要按照工程设计要求，联系砌块不同规格品种，合理绘制砌体砌块相关排列图，在审核发现没有任何错误后，按照图片预先尝试排砌块，在排列施工中可以按照从楼层面或基础顶面开始，优先选择整体砌块。在不得已条件下，需要将砌块断开时，可以选择切割机和手锯相关工具锯进行整齐裁切，保护砌块棱角，对应长度低于200毫米砌块避免上墙。在砌块砌筑中，应该针对上下皮灰缝实施错开搭砌，对应搭砌长度需要控制在砌块长度总和的三分之一。如果搭砌长度低于150毫米，便顺利形成通缝，而竖向通缝需要控制在2皮砌块，不然需要配置6钢筋和4钢筋，对应长度为700毫米。在排列砌块中，需要联系砌块模数、设计尺寸、竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度，计算排数和皮数，于皮数杆或柱墙中明确灰缝厚度和排转数，准确标示洞口、窗台、圈梁标高，保证砌体尺寸。
（四）框架柱、剪力墙弹轴线、划皮数线、墙上抄平
结合灰缝厚度和楼层高度，按照砌块墙顶标高和框架梁底部标高相距130毫米合理控制砌体高度，同时在剪力墙和框架柱砌体侧面准确划分皮数控制线，将水平缝厚度控制在4到5毫米之间，随后根据皮数控制线所处位置以及设计精度要求实施准确定位，开始砌筑前，可以在剪力墙和框架柱砌体侧面实施抄平处理。严格按照提前绘制砌块排列图绘制排数线，竖向灰缝可以控制的4到5毫米之间。至于剪力墙和框架柱等应该准确标注灰缝厚度、砌块高度、门口、窗台、梁下预留空间尺寸，大概需要预留20到60毫米之间。
（五）设拉结筋
按照柱或墙中皮数杆，对拉筋位置进行准确定位。填充墙和框架柱顺着600毫米左右高度，合理设置26衔接钢筋，其伸入墙中高度是1000毫米。对于纵横交接区域和墙体转角位置，可以顺着墙高以500到600米为间隔，合理设置拉结筋，对应数量是120毫米厚的墙体应该大于16，从交接位置和墙转角计算埋入长度，各边超出1000毫米，对砌体内设置的拉结筋进行平直、准确设置，避免出现任意弯折问题。保持马牙槎平整、垂直性，保持进出一致，对混凝土构造柱实施密实振捣，结束拆模后，维持表面光滑性、平整性、整洁性。
（六）墙体修补
清除砌砖表层杂物，通过钢丝刷刷涂墙面，对其中所粘附的尘土、舌头灰、残留灰浆、松散物全面清除。随后通过高弹密封胶对边角和砌体、梁、混凝土连接凹槽进行全面封闭。在实施封堵后，可以在上方刮腻子。针对灰浆不饱满、松动拼缝和梁板下方顶头缝，在初步洒水润湿后，按照1:1比例，掺107胶水泥砂浆甩毛。如果凹处较大，应该通过胶灰实施分层找平，各层不超出7毫米[2]。
五、质量控制措施
砌体砌块填充墙相关水平胶缝饱满度超出90%，而竖向饱满度需要维持在80%以上。水平系梁、构造柱、梁和墙体拉结筋等构件的搭接长度、锚固长度以及拉结筋位置等需要进一步满足设计、施工的规范要求，做好各种隐蔽工程验收工作，及时填写隐蔽工程相关验收记录。在外墙抹灰工程中，需要率先设置钢木门窗框以及护栏等，最后密实封堵墙体中的施工孔洞。室内柱面、墙面、洞口阳角施工处理需要满足设计要求。如果没有设计要求，可以按照1:2的比例，配置水泥砂浆充当暗护角，具体高度需要维持在2米以上，各侧宽度大于50毫米。
结语：综上所述，于加气混凝土砌块相关施工中，主要因为设计不合理以及施工方法不当导致产生墙体裂缝，降低了建筑区的美观性和应用功能。为此通过深入研究相关技术工艺、原理和技术要点，能够为进一步优化施工质量奠定良好基础，相关技术凭借自身的优势特征，能够进一步提升墙体质量，具有良好发展前景。
参考文献：
[1]张泓泓.赤泥掺量对粉煤灰蒸压加气混凝土的性能影响与改善研究[D].浙江大学,2020.
[2]符旦云.钢渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用与性能研究[D].安徽理工大学,2019.