赵玉勤
济南浩宏伟业检测技术有限公司
摘要：由于地下环境比较复杂，很容易发生管道腐蚀现象，不仅会影响系统运输效率，甚至会造成重大的经济损失，对周边环境也会造成严重地污染。通过做好输油管道防腐工作，既能够延长管道使用寿命，也能够促进油田的可持续发展。
关键词：油田；输油管道；防腐措施
我国地域辽阔，各个地区的资源也分布不均匀，而我国的西部地区自然起源丰富，例如天然气等，而我国的东部地区分布较少，但是对天然气等自然资源的消耗量较大，这种情况下我国实施了西气东输的政策，将西部的自然资源运输到资源匮乏的东部，而在这些资源的输送中，其管线是必不可少的重要构建，其中输油的输送也是如此，但是如果输油在进行管线输送的过程中缺乏对管线质量管控，会导致输油输送中出现泄漏情况，严重时会导致人身安全，这时就需要对输油管线的质量进行管控，避免出现腐蚀以及不保温的情况。
1油气储运中输油管道的腐蚀特点
在石油化工领域，油气储运主要是指油气储运过程。输油管道是油气资源储运的关键介质，在使用过程中受到腐蚀的威胁。油气资源输送效率难以保证，甚至严重的腐蚀现象也会导致更严重的管道泄漏事故。针对当前油气储运安全事故频发的现状，加强输油管道工程施工中的防腐处理十分必要。根据腐蚀原因，采取适当的控制方法，保证防腐技术的有效应用，从源头上减少和消除管道腐蚀。
输油管道腐蚀的特点如下
（1）受外界因素影响，输油管道周围的环境和介质性质会对管道的防腐性能产生一定的影响。例如，当输油管道周围温度变化较大时，会引起一定的管道腐蚀。此外，地下水位和土壤含水量也会引起管道腐蚀，另外，施工处理不当和管道质量差也会增加输油管道的腐蚀概率。石油管道经过的地区很多。不同地区的土壤条件有很大差异。土壤理化性质和微生物也会对管道腐蚀产生一定影响。不同影响因素下的管道腐蚀程度也有很大差异。
（2）自身因素和防腐措施也会影响管道的防腐性能。油气是一种特殊的资源，含有高含量的硫化氢等组分。加上高温高压的影响，输油管道内壁极易发生腐蚀。化学反应和电化学反应的出现也会引起管道腐蚀。
2输油管道的腐蚀原因
2.1外腐蚀因素
影响外腐蚀的主要因素有：一是土壤环境的影响。由于土壤成分的复杂性，管道会受到含盐量、含水量和pH值的腐蚀；二是保护层受损。如果保护层损坏，水会进入泡沫夹层，对管道造成腐蚀。第三，涂层质量存在缺陷，无法保护阴极。如果阴极损坏，将直接腐蚀地下管线；四是杂散电流的影响。对于杂散电流来说，主要是指土壤中硫酸的电流，这些电流会给金属带来不同程度的腐蚀，也称为干扰腐蚀。
2.2内腐蚀影响因素
影响内腐蚀的主要因素有：一是原油含水率高。一般来说，原油的含水量是相对固定的。如果含水率较低，则油包水乳化液相对稳定，不会对管道造成严重腐蚀。但如果含水率较高，管道中容易出现液体，使油包水乳化液被提起，使底部管道直接与水中的酸性气体接触，造成腐蚀；二是管道数量不足。对于管道而言，其规格较大，但流量较小，输送距离较长，往往影响管道的使用寿命，容易发生腐蚀穿孔；三是管道内防腐工作不到位。管道内不能进行防腐作业，或使用的防腐材料效果不理想；四是管道中下游常发生穿孔。随着细菌和泥沙的不断腐蚀，中下游建筑物的腐蚀日趋严重。
3输油管道的防腐措施
3.1防腐层技术
在油气储运领域，输油管道防腐处理方面，防腐层技术是一种十分有效的处理工艺，随着当前石油天然气行业的逐步进步，防腐层技术在输油管道工程中的应用范围逐步扩大，越来越成为了防腐施工的关键。比如，以我国的陕京线为例，在输油管道的防腐处理过程中，就采用的防腐层技术，在一些管道半径变化明显、输送距离较短的输油管道中，防腐主要利用的是缠绕聚乙烯方式；对一些冷弯管道而言，在防腐处理过程中，一般会选用外部双层烧结环氧粉末的方式。
输油管道的防腐工艺应用中，如果要保障防腐层技术能够得到最为有效的利用，提升管道的防腐性能，就需要在施工的过程中，严格遵守相应的涂层防腐技术标准，使得防腐涂层的电绝缘性、耐阴极剥离强度能力、机械强度、稳定性能够符合标准。
3.2内腐蚀控制措施
针对内腐蚀问题，一般可以从两方面着手：第一，使用相应的缓蚀剂，对缓蚀剂进行选择时，可以采用单一的缓蚀剂，也可以使用复合型缓蚀剂，这样能够减少二氧化碳等气体对管道的腐蚀速度。通过加入乙醇，也能够对水合物的生成进行有效抑制，以此来控制内腐蚀的发展；第二，内涂层以及衬里保护。在管道内壁，通过图涂层的设置能够使得基体金属有效隔离腐蚀介质，防止发生内腐蚀现象，这样也能够延长输油管道的工作年限。一般来说，需要使用化学稳定性较好，且具有无污染特性油品，将防腐油涂刷在管道内壁上，这样能够取得较好的防腐效果。
3.3外腐蚀控制措施
对于油田管道而言，针对外腐蚀问题需要进行有效地控制，一般来说可以从以下几方面着手：第一，设置外涂层。这种方法一般应用于土壤环境所造成的腐蚀，不过，要求土壤具有较强的应力，其适合应用于沼泽岩石以及高水位地段。针对土壤环境也需要进行改善，如果机械强度比较高，需要将这种方法应用于石方段以及卵石土壤之中。不仅如此，也需要对温度条件进行控制，使其能够有效抵御恶劣腐蚀条件的影响，尤其要将外涂层应用于地下水位较高、生物活动频繁的地段；第二，阴极保护。对于阴极保护方法来说，主要可以从两方面着手，一是强制电流保护方法；二是牺牲阴极保护方法。这两种方法可以应用于大口径的输油管道中，在管道回路中连接直流电源能够对阴极进行保护，使得电流通向建立的阴极，这样能够对管道的阴极进行保护。在管道进口和出口处也可以设置绝缘装置，以此来防止阴极损坏；第三，杂散电流排流保护。通过利用排流法能够有效减少电流的干扰，将输油管道和电铁回归线进行连接，能够有效抵挡管道电腐蚀问题，这种方法比较有效。一般可以根据电流回路情况进行设置，分为直接方法；强制方法；级性方法；接地排流方法四种形式；第四，对管道设备进行合理设计与安装。为了能够保护输油管道，需要在管道设计和安装环节中进行有效的质量控制，这样能够保证管道的高效运行，减少管道腐蚀现象的发生概率，提升输油管道的经济效益。
结论
综上所述，随着国家石油天然气管网集团有限公司的成立，加快了管网投资建设的步伐，使得油气资源在生产生活领域中有着更为广泛的应用，如果要避免输油管道使用中腐蚀现象对正常输送所造成的不利影响，工程企业在参与输油管道建设时，就需要切实加强防腐工艺的应用，从源头上抑制管道腐蚀的发生，保障油气网管的平稳运行。
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