何鹏阳 郎俊
杭州优迈科技有限公司 浙江 杭州 310000
摘要：自工业革命之后，凭借先进的科学技术，人们对于资源的利用效率得到了极大提高，社会生产力得到了极大解放，人民群众的生活水平也在不断改善。但究其根本，人们生活的便捷，是建立在大量自然资源耗费上的，特别是在机械制造与自动化取得突破性进展之后，对于自然资源的索取更加剧烈，如果不加以遏制，采取可持续发展战略，势必会造成能源枯竭问题。在此基础上，节能设计理念应运而出，并被广泛应用于机械制造与自动化行业中，成为根本性的指导理念，但是由于应用体系还不够成熟，还需要进一步地打磨。
关键词：机械制造；自动化；节能设计理念
引言
利用现有的节能技术对机械制造、自动化实行革新和改良，可以改善机械工程的环境保护和节能效果。文章对节能设计在机械制造与自动化中的应用优势、在节能概念下机械生产设计的应用优势，以及如何实现节能设计的原理进行了分析探究，总结出节能设计原理在机械制造与自动化中的实施策略。
1节能理念下机械生产与自动化的应用优势
1.1提升资源利用率
节能设计理念要贯通于设计规划的全过程，在根源合理分配生产资源，实现对劳动力、原料、器械、能源等资源的合理运用。因此，在机械生产领域绿色发展的倡导理念，不仅影响制造业现代化的发展，还可以有效减少经济发展与生态环境保护之间的冲突，也是促进国民经济健康稳定发展，能源工业发展的重要途径。
1.2原材料环保
在进行选择原材料时，可以利用相关环保材料代替重污染，不可重复利用的材料。自动机械生产在处理材料时需要耗损一定的能源。所以，尽量减少对能够产生或者吸收大量热量的原材料的选择，可以尝试选择能够二次使用或完全分解的原材料。同时，节能的概念强调资源的有效利用，对未达标产品和破旧废弃零件进行无公害处理后，应筛选可二次使用的零件，从而减少对污染的污染，提升机械生产的整体效率。
2机械制造与自动化的基本特征
2.1更高的安全性
在传统机械制造行业中，一方面，大多数操作都需要人工控制，需要工作人员进行一线操作，而机械制造流程中往往涉及较大的设备，较高的输出功率，一旦出现误差，就很可能对工作人员的生命安全造成严重威胁；另一方面，长时间的人工操作，会使得人脑产生疲倦性，有更大的可能出现错误操作，并由此引发严重的安全事故。而在机械制造与自动化行业中，不仅人员参与更少，绝大多数危险岗位都不需要人员进行一线操作，只需要依赖于数据控制或者自动化控制就可以了，并且，自动化的核心是信息技术，往往更加精密，出现差错的概率更小，即便是出现差错，也能够在第一时间被检测程序发现，并在第一时间中断运行。
2.2更加广阔的应用范围
相比较于传统机械制造行业来说，机械制造与自动化行业无疑更加精密，能够承担更多的工作内容，经过一段时间的演变之后，逐渐脱离了工业制造的范畴，逐渐向着医疗行业，甚至是计算机行业进行拓展，不仅有效扩大了自身的应用范围，也凭借自身的精密特性和量产特性，为诸多行业发展提供可靠助力，构建了“共赢”新格局。
3机械加工工艺节能问题分析
长期以来，机械在加工方面的问题都被公众忽视，尤其是机械加工的节能问题。传统观念认为，相对于热技术加工设备和大型的冷加工设备,传统机械加工所需要使用的设备能耗一般来说都比较低，导致机械加工设备的能耗被忽视，但是机械加工能耗虽然不能说正常，但至少，我们需要改进机械加工设备。
在机械加工设备改进的过程中，大部分企业只关注产品生产的数量和质量，注重生产产品本身，没有重视降低产品加工的能源消耗。这一问题在当前许多机械生产企业中都存在，在机械产品生产中首先需要考虑机械设备生产产品的合理性，其次再考虑机械设备生产产品的能源消耗，并且对不同机械生产设备之间的产能消耗进行平衡，进而找出最佳的生产方案。在实际生产过程中，管理人员不能擅自对机械加工设备的参数进行调整，增加设备能耗。在能耗调整过程中，由于能耗没有被作为首要的考虑因素，无疑不可避免地造成了巨大的能源浪费。
4节能设计在机械制造与自动化中的实现策略
4.1使用节能类发动机
发动机是机械生产工程中最大的应用装置，这部分对四周环境会产生巨大的影响，所以，在选择用于机械制造的发电机时，努力选择高效，低能耗，污染少的类型。目前，水冷涡轮增压柴油机无法满足现实需求，所以针对未满足要求的装置不能私自使用。
4.2将节能设计理念贯彻到材料选取上
归根结底，从本质上来讲，机械制造与自动化行业属于制造行业的一种，材料在行业中占据举足轻重的作用，材料上的耗费，也往往是机械制造与自动化行业能源耗费的大头所在。故而，要想在机械制造与自动化行业中深入贯彻节能设计理念，就要在材料上取得突破，首先，要坚持可持续发展原则，在材料的选取上优先使用可再生材料，只有在无可再生材料替代的情况下，才可以选用不可再生材料，不仅可以实现材料的重复利用，提高资源使用效率，还可以有效减少废物排放，缓解环境保护压力；其次，机械制造设备使用频率较高，如果采取不适当的材料，很可能会在短期内报废，不仅会拖累生产进度，还会造成严重的资源浪费现象，机械制造设备零件应当采取高强度的环保资源；最后，要保障材料的低污染性，降低材料对自然环境的破坏力度，即便是在某些环节，必须要使用某些高污染材料，也必须要做好防护处理工作。
4.3将节能设计理念贯彻到生产工艺上
在机械制造与自动化行业中，生产工艺也具有极其重要的作用，不仅能够在一定程度上代表生产水平，决定产品质量，还能够影响材料应用效率，越高超的生产工艺，越能够在最大程度上发挥出材料性能，从而用更少的材料完成任务，侧面降低能源消耗，达成节能减排的战略目的。在将节能设计理念贯彻到生产工艺中的过程中，不仅要注重工业流程的优化，应当加强对信息技术优化的重视程度，只有掌握更加高超的信息技术，才能够有效增强自动化技术的精密程度，对于生产材料进行更加精细的操作，能够有效降低生产废料的产生。
4.4优化绿色节能设计方案
机械设计方案时机械制造的基础，也是机械制造的前提，在机械设计方案中加入绿色设计理念，可以从源头上降低机械产品的成本，最大限度减少能源的浪费，相关设计人员要立足于“从摇篮到坟墓”的制造方式，立体全面的衡量经济性和环保性，提高社会资源的转换效率，降低生产废弃物的影响。为降低二氧化碳对全球气候造成的影响，中国碳排放结构中，近90%来自电力、工业、交通运输三个部门。为实现碳中和目标，一方面能源结构势必进行优化，风电、光伏、核电等可再生新能源的供电占比将大幅提高，另一方面，工业领域的节能减排改造将加快，低排放工程机械也将迎来快速发展，系列相关设备制造企业具备长期投资价值。
结语
在设计计划，设备制造和后处理等方面机械性能的损失得到合理控制。特别是要实现“节能减排”的目标，就要联系机械设计，设计人员应依据“节能设计”、“绿色概念”等要求对高能耗的相关检测系统进行检查分析。
参考文献
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