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减少混凝土表面气泡袁月菊

发表时间：2021/7/23 来源：《建筑科技》2020年12月上作者：袁月菊

[导读] 近年来商品混凝土成为我国建筑行业里面必不可少的一部分，不仅仅需要我们考虑其适用性、经济性、安全性，而且对于美观性的要求也显得格外重要。特别是结构物外露部分砼的质量，目前不仅对强度、完整性、几何尺寸及其它技术指标有越来越高的标准，而且对于砼外观要求也越来越严格。

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摘要：近年来商品混凝土成为我国建筑行业里面必不可少的一部分，不仅仅需要我们考虑其适用性、经济性、安全性，而且对于美观性的要求也显得格外重要。特别是结构物外露部分砼的质量，目前不仅对强度、完整性、几何尺寸及其它技术指标有越来越高的标准，而且对于砼外观要求也越来越严格。
关键词：混凝土，气泡，解决方法
        自改革开放以来，我国一直坚持以经济建设为中心，大量的基建工程纷纷上马兴建，相应的，混凝土产量也一直居世界前列。随着工程技术的改进，混凝土的施工工艺也在不断进步，但对其结构表面气泡的研究却一直比较落后。微小气泡的产生难以避免，在标准规定的范围内，气泡不仅对混凝土无害，而且会提高整体结构的耐久性。但是一旦其超过规定的标准，就会对整个工程项目的质量和耐久性产生巨大的不利影响。最终不仅导致企业巨大的经济损失，更重要的是存在重大安全隐患。因此，对商品混凝土结构表面气泡的成因及防治措施进行详细分析就显得极为必要。
在砼的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后，砼表面出现大大小小的坑眼，严重影响砼的外观质量，对此归结了几种原因和解决方法。
        一、出现气泡的原因
        1、骨料大小不当，针片状含量过多。
        2、外加剂中某些化学成份也是导致出现气泡的原因。
        3、现应用的BTC功能型外加剂出现的气泡。
        4、工人在刷模时用废弃机油充当拆模剂。
        5、现场工人振捣时间不够或振捣不到位。
        二、原因分析
        气泡的形成主要是属于一种物理原因。
        1）、根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多，骨料大小不当，卵石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供砂率要少，细骨料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙。
        2）、在外加剂中含有一种引气成份，主要是为了增加混凝土的和易性、流动度，但这种引气成份同时会增加混凝土中的含气量，最后导致混凝土出现气泡。
        3）、混凝土中加入新型外加剂，“BTC功能型外加剂”它可以减少水泥用量，增加混凝土强度，但是这种新型外加剂中含有致使混凝土气泡过多的成份。
        4）、现场为了节约成本、时间采用废弃的机油涂刷模版，而且模版涂刷机油过多，方便拆模，水分子和机油融合在一起，造成混凝土表面气泡过多过密，而起混凝土颜色黑，有黑斑。

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        5）、砼的振捣是使砼获得密实、排除气泡的重要手段，振捣时骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来。振捣时间与气泡的排除有直接的关系。一般来讲，振捣时间越长，力量越大，砼越密实。但时间过长，石子下沉、水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”。时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。对于流动性较大的砼，振动力不能过大，时间不宜过长。
        三、如何解决
        1、对原材料严格把关：严格控制入场的骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。细骨料的级配需满足Ⅱ区中砂，粗骨料的卵石需满足5~31.5mm级配区。可缓解骨料带来的气泡。
        2、针对外加剂中含气量过高：混凝土外加剂中掺入引气剂造成混凝土含气量增大，混凝土表观气泡过多过密的现象。保证混凝土和易性、坍落度及混凝土含气量标准的前提下，少掺或者不掺加引气剂，经过试验，有了很大的改观，混凝土含气量有原本的2.2%下降到1.2%。现场拆模后，混凝土表面光滑气泡减少很多，大面积的改善了混凝土的气泡问题。
        3、改善BTC功能型外加剂出现气泡问题：在BTC功能型外加剂中在掺入消泡剂，而不同消泡剂的掺量会影响混凝土的和易性、流动度，在BTC外加剂总工程师与我公司实验室人员共同努力下选择最优的掺量（不同地域原材料不同，掺量不同），混凝土气泡减少，可以使用。混凝土试块拆模后，明显的看出气泡减少，应用到混凝土中，墙体拆模后表面光滑，气泡过多过密现象得以改善。
        4、针对工地用废弃机油刷模：混凝土脱模应采用隔离剂，隔离剂可以有效的解决油和水融合产生的气泡，隔离剂要涂抹均匀但不宜涂抹太多太厚。
        5、重视混凝土的振捣：混凝土对振捣要求严格，欠振不能完全消除混凝土内部空隙，使得混凝土强度下降；过振会造成混凝土离析，同样会使强度降低，每个振捣点安排工长及技术员进行全程监控，控制每次以1m为一个振捣层，每个振捣层以10s作为一个振捣周期，以无气泡溢出为准，采用混凝土布料机进行均匀布料，以保证混凝土内部强度均匀，外表外光内实，混凝土骨料分步均匀。
        四、总结
        分析清楚气泡产生的成因，找出相宜的办法，砼的表面气泡问题是可以消除的。值得注意的是，气泡的产生往往不是单一的原因造成的，解决的办法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析!。另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其它技术指标，不能片面强调某一方面，否则气泡消除，而造成别的更大问题的出现，顾此失彼，得不偿失。
参考文献
1.付冬莉，浅谈混凝土表面气泡产生原因及解决方法，四川建材，2012.6
2.缪建宏、邰小宁，浅谈混凝土气泡产生的原因及防治，装饰装修天地，2018.5
3.简宜端、朱圣敏，谈预制梁混凝土表面气泡多的原因及解决对策，山西建筑，2017.26
4.仰结胜，浅谈施工过程中如何减少水泥混凝土表面的气泡，建筑工程技术与设计，2015.4
5.张俊红，减少混凝土表面气泡水泡的几种方法，山西建筑，2009.19