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墙面抹灰空鼓开裂成因与防治措施

发表时间：2021/7/23 来源：《建筑科技》2021年8月中作者：朱显星

[导读] 在房建施工过程中，墙面抹灰工程因空鼓开裂问题影响着施工成本与交房质量，因此文章从减少空鼓开裂这一质量通病问题，加强质量预防与施工管控，了解其成因及防治整改措施进行研究分析与探讨。

中建二局第三建筑工程有限公司朱显星北京市丰台区 100070

摘要：在房建施工过程中，墙面抹灰工程因空鼓开裂问题影响着施工成本与交房质量，因此文章从减少空鼓开裂这一质量通病问题，加强质量预防与施工管控，了解其成因及防治整改措施进行研究分析与探讨。
关键词：房建施工；抹灰工程；空鼓开裂；成因；预防与整改；
        前言：随着人们生活水平的不断提高，人们对于居住环境质量要求也在不断上升，在房建工程中，墙面抹灰虽然不影响结构实体实用性，但是其质量与观感直接影响业主的装修与使用功能，因此减少墙面抹灰的空鼓开裂问题是施工单位的重要任务。
        1、墙面抹灰空鼓成因分析
        抹灰工程中造成空鼓的原因有很多，主要是施工工序操作不规范，砂浆配合比不合理，砂浆塑化剂掺量过多，原材料不合格等。
        1.1施工工序操作不规范
        第一次抹灰过厚，砂浆的自身重量超过了最初的粘结强度，在同一位置，没有进行分层分遍抹灰，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢，易产生空鼓开裂。两次抹灰间隔时间较短，或者未进行浇水养护也会产生表面裂缝与空鼓。对于不同墙面的连接处，未进行挂网等特殊处理，由于材料不同，收缩不同也会导致墙面空鼓现象。
        1.2砂浆配合比不合理
        建筑材料是影响施工质量的根本原因，砂浆作为抹灰工程必不可少的原材料，其配合比直接影响抹灰的质量，水灰比过大会导致砂浆失水速度加快而引发收缩开裂，水灰比过小会导致砂浆粘结力不足，与基层粘结不牢固。
        1.3砂浆塑化剂掺量过多
        塑化剂能够改善砂浆的保水性，和易性，提高施工效率，因此现场施工中，配置砂浆常常会添加一定量的塑化剂，但是不合理的配比，添加过多会导致砂浆后期的粘结强度降低，时间过长就会产生空鼓的问题。
        1.4原材料不合格
       现场拌和砂浆存放时间过长，超过初凝时间，仍用于现场抹灰施工，或者水泥过期失效仍用于搅拌砂浆，因其粘结强度低，墙面抹灰就会产生空鼓甚至脱落。
        2、墙面抹灰开裂成因及分析
        墙面抹灰开裂类型主要分为两种，抹灰层自身开裂与墙体开裂引发抹灰层开裂。
        2.1抹灰层自身发生开裂
        基层墙体不平，未进行找平处理，导致抹灰层开裂。同一次抹的砂浆层厚度不均匀，由于厚的部位干燥慢，薄的部位干燥快。砂浆在干燥时伴随着砂浆层的硬化和收缩，干燥快的砂浆部位硬化早收缩早，干燥慢的砂浆部位硬化迟收缩迟，这就在砂浆层内部形成内应力。当抹灰砂浆层厚度偏差较大时，这种变形的不一致，就可能导致结构破坏出现开裂。当局部较厚，大部较薄，特别是厚薄变化梯度较陡时，容易出现局部收缩裂纹。
        2.2墙体开裂引发抹灰层开裂
        蒸压加气混凝土砌块未达到养护时间就用于施工现场，上墙后自然收缩导致墙体裂缝。

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未按规范要求分段砌筑，一次砌筑到顶，加之墙体静置时间未到规范要求时间就实施抹灰，灰缝砂浆收缩导致墙体裂缝。某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。
        3、墙面抹灰工程中空鼓与开裂防治措施
        3.1控制建筑原材料
        首先，配制砂浆期间，要高度重视砂子的粒径，确保粒径适中,粒径过小的细砂不予使用，一旦将变质的材料用到墙体的抹灰工程中，墙体空鼓或者开裂的可能性就会大大增加。其次，配制砂浆现场应严格按照实验室提供的配合比进行搅拌，遵循建筑规范的设计标准，对材料混合比例以及搅拌的时间都要严格控制，切忌随意性，为了确保砂浆的搅拌力度和搅拌的均匀度，要使用机器进行搅拌。再次，对于材料中的水泥,要严格检验其质量，确认合格后，才能投入使用。最后，对墙体抹灰施工中涉及到的其他材料也必须根据施工规范来进行设计。
        3.2控制基层质量
        混凝士施工期间，为了避免墙体抹灰层和基层间形成隔离层，尽量不选用油性较大的脱模剂，在处理混凝土墙面时，要清理干净墙体表面的流浆，油渍等其他附着物。在墙面粉刷界面时，要保证材料的比例以及混合的均匀度达到标准，从而确保墙体抹灰的整体质量。为了防止混凝土大量地吸收砂浆水分，影响到砂浆的粘结度，就要使墙面始终处于湿润的状态，而且在给墙面浇水时，也要保持适宜的浸水深度，将其控制为8～10mm。在抹灰过程中,为了防止墙体的开裂，还要辅助以钢丝网。但是在使用过程中，要将其牢牢固定，保证抹灰施工时钢丝网能够稳定不动。挤压抹灰时，要用力将灰浆压进网内，使它与墙体的基层能够紧紧粘结在一起。
        3.3控制施工工艺
        墙体施工期间，施工工艺的好坏是影响墙体抹灰质量的重要因素之一。首先，在墙体抹灰时，必须要确保砌体得以完成，并且其能够保持稳定的状态，还存有一定的强度之后进行,而不能为了缩短工期而盲目地赶工。通常，砌体完工后和抹灰之间要间隔7d左右，如果是阴雨天，还要间隔更长的时间，直到砌体达到要求的标准。其次，墙体抹灰期间，要分三层进行，分别是面层。中层以及底层，而每一层都对厚度提出了不同的要求，比如，最底层的厚度大约为5mm，中层的厚度保持在7mm左右。还要注意的是,在进行后一层的抹灰前,必须确保前面一层的抹灰完全凝结。第三，正式抹灰前，要确保墙面上的杂质清理干净，并且在确定施工的前一天，要对墙体进行浇水，使其保持湿润。在不同材质的墙体连接处，抹灰时应该在连接处留出大小适宜的缝隙，等到其他墙面抹灰施工结束后的8d，将这个缝隙用抗裂砂浆填满，保持墙体表面的光滑度，避免连接处因材料的不同引起墙面的空鼓或者开裂。第四，在所有的施工程序完成后，要在墙面缺少水分时，适当地进行浇水，对墙体进行养护，但是必须是等抹灰墙面静置一天后，才能进行浇水,以免水的冲击导致墙面遭到破坏。墙体发生开裂引发抹灰层开裂方面在砌体工程施工阶段应按照砌体工程验收规范来进行，设置拉墙筋，以保证砌体的刚度和抗剪强度，防止墙体裂缝的产生而造成抹灰工程中砂浆开裂。
        4、结束语
        墙面空鼓开裂不仅影响着建筑质量美观与使用体验，也直接影响施工单位的施工成本与房屋交付，相关施工人员应当对抹灰工程质量把控更加严格，在实践中不断总结经验，从原材料到施工工艺各个细节进行控制，确保质量达到人们使用标准，不仅改善人们的居住环境，也为企业良好发展创造条件。
参考文献：
[1]于文勇.免抹灰混凝土耐久性及关键施工技术研究[D].青岛理工大学.2015.
[2]新版建筑工程施工质量验收规范汇编（修订版）[M].北京：中国计划出版社，2014
[3]阮志忠，张羽.水泥，石灰砂浆抹灰面层空鼓裂缝的原因及防治措施[J].广东建材，2004，（8）
[4]沈小磊.建筑工程中墙面抹灰空鼓裂缝的原因分析及防治措施[J].建筑工程技术与设计，2016，4(8):139-140