浅析塑料化工工艺存在缺陷及改进--中国期刊网

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浅析塑料化工工艺存在缺陷及改进

发表时间：2021/7/23 来源：《建筑科技》2021年8月中作者：朱学军

[导读] 随着社会经济发展，我国在文化、经济、政治等诸多方面都得到了迅速发展。随着新时代的到来，化工工艺技术的应用越来越广泛，我国的化学工业也得到了发展，使我国的工业生产更上一层楼。

朱学军身份证号码：320623196404****17

摘要：随着社会经济发展，我国在文化、经济、政治等诸多方面都得到了迅速发展。随着新时代的到来，化工工艺技术的应用越来越广泛，我国的化学工业也得到了发展，使我国的工业生产更上一层楼。而行业本身的持续应用也在多个地区得到了很好的发展。例子：在我国的建筑业、生产化工等方面，都有化工过程。但是，在这个过程中，需要不断创新化学过程的应用技术，只有以科技的速度逐步推进这一过程，才能在未来的发展阶段站稳脚跟。
关键词：化工工艺;应用技术;改进策略
        引言：塑料化工技术的出现给人们带来便利日常生活，而作为最具代表性的化工行业，塑料的出现带来诸多便利，也带来了负面影响。随着当前生产工艺的发展，很多工艺都在发生根本性的变化，科学技术水平逐步提高，严重影响了塑料化工工艺的状态，因此有必要进行分析，塑料化学过程中的缺陷。塑料化工工艺是化工工艺技术的一个分支，在塑料化工工艺的发展过程中，总会存在这样或那样的缺陷，并在实际生产中有所体现。在本文中，在深入分析了塑化过程中常见的缩痕和短注射问题后，从注塑压力及速度和模具三方面提出了改进工艺的措施。
        一、塑料化工工艺存在的问题
        1欠注问题
        欠注问题也是塑料化学过程中的常见问题，欠注问题的主要原因是塑料没有充满整个模具或在模具填充过程中塑料与模具之间存在较大间隙。在这种情况下，如果塑料被冷却成型，表面就会出现严重的问题。例如，塑料表面不光滑，塑料耐刮，塑料模具填充工序是塑料化工工艺生产过程中最重要的工序，工厂生产部门要注意和分析塑料原料的种类。原材料的质量也影响着塑料化工过程的生产质量。
        2缩痕问题
        在生产中，首先将加热塑料使其熔化，然后将其排入相应模具中，塑料在其周围产生压力下成型，最终产品完成。这个过程有很多不确定性，包括缩痕，缩痕经常出现在使用塑料化学的生产过程中，产生这个问题原因是在生产过程中使用了过多的润滑剂。其原理如下：润滑油在制品塑料成型时对模具温度有严重影响。如果出现大量润滑剂将导致同一模具内出现多个温度水平和凝固不均匀，最后，在成品塑料产品上出现缩痕。
        二、?化工工艺应用技术改进的必要性
        1 时代要求
        除了技术的不断发展外，核心能力、创造力、适应新技术在企业发展中的能力也关系到企业在舞台上地位。由于经济市场的发展不可避免地会因应用各种新技术而出现一定程度的波动，化工企业要在综合市场阶段突出自己的能力，化工企业的内部流程必须不断进行。为实现可持续发展目标，在这种环境下，中国企业必须不断谋求发展，取得优势，不断发现自身不足，在时代背景下，利用技术不断更新改进。最终实现生产效率的提升，达到企业核心竞争力标准。
        2 材料和技术的推广
        随着时间的推移，周围环境在不断变化，人们对周围生活质量的追求水平不断提高。为了实现人们的这一愿望，随着科学技术的不断发展，技术和材料逐渐出现在我们的日常生活中。在产品研发过程中，相关人员必须不断分析不同材料的性能，相关人员还必须根据具体情况进行优化分析、成本控制和管理。只有不断改造现有工艺，优化引进新技术，才能提高化工生产的安全性和化工生产的效率，满足人们和市场的需求。
        三、影响工艺改进的因素
        1 工艺设计
工艺设计和管道设备设计既是化工工艺实施的前提，也是影响化工工艺的主要因素。在设计过程中，相关人员必须结合各种要素，对其进行系统分析，得出最终的设计方案。在此过程中，工艺设计中的任何隐藏风险都必将影响化工工艺的整体质量。现实世界工艺的问题在于，设计者在设计过程中没有对工艺材料的性质和性能进行科学分析，领导者甚至可以寻找过去的化学品来快速完成准备的工作。

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没有对企业的当前状态进行深入分析来比较以前提供的数据，以这种方式设计的方案会在过程和生产环节中引起频繁的安全问题，从而影响化学活动的发展。因此，为了适应新时代的需要，我国化工企业必须不断改进现有的一些技术，以适应实际情况。
        2 细节处理不当
        化工生产过程中涉及到很多环节。设计是化工流程中的第一个重要环节，除了化工流程生产中的设计环节，实际操作中的人员也必须进行细致的管理。如果过程中相关人员出现问题，细节管理的缺失将严重影响化工生产运行。因此，化工产品的质量可能会变差，并可能出现一些安全隐患，这对化工领域的生产非常不利。
        3 管道设计
        化工生产过程的管道设计是一个非常重要的环节，可以说是管道生产过程的关键部分。设计时要充分考虑科学因素，具体分析，只有合理的设计才能在管道中发挥重要作用。但在目前化工行业的生产过程中，相关人员对管道设计的态度，不会重视，根据实际情况具体分析。即使工作完成，也只需要根据以前的设计标准模糊地提交一份设计报告。这种工作的结果只会在其应用过程中不能保证化学过程的质量。
        四?、塑料化工工艺的改进对策
        1 加强注塑压力控制
        科学控制注射压力，可以让塑料阻力从机筒流向模腔，使熔体有一定的安静速度，使熔体进一步压实。模具浇注系统结构、注射压力大小与注塑机型号、模具表面粗糙度、塑料种类、熔体温度、模具尺寸、制品厚度等有密切关系等因素，也会受到这些因素的影响。如果注射压力过高，则闪蒸或脱模困难。如果将其拉出，则会损坏塑料部件，相反，如果注射压力小，则会出现行程短、缩痕等缺陷，因此必须控制注射压力，以保证塑料制品的质量。以塑木梳为例：如果在注塑过程中温度设置得较高，则注射压力可以选择相对较小的参数。如果温度为195，注射压力应为3.2MPa；如果温度为205，注射压力应为30MPa；如果温度控制在215，注射压力应为2.7MPa。除了注射压力，注射温度和速度也必须完全控制。这三个工艺参数相互影响。此外，夹紧力的选择也很重要。只有保证所有工艺参数合理，才能保证尺寸准确，成型完整。
        2 加强注塑速度控制
        在塑料化工技术生产中，注射速度的控制非常重要。合理的注射速度可以保证塑料凝固的均匀性，避免塑料制品出现问题。从实际实验中发现，要提高塑料制品的质量，必须在尽可能短的时间内将塑料熔体注入模具中，使塑料熔体充分成型到模具中。不仅如此，合理控制注射速度还可以让塑料模具更好地承受成型压力，从而解决凝固时间不同的问题。如果注射速度低，就会造成塑料凝固温度的差异，从而引起缩痕问题。以塑料木梳的生产为例。要提高塑木梳的质量，应控制注射速度。最佳填充时间为2.37 秒。两腔完全填充，基本同步，填充效果很好。填充时间控制在此范围内，最高沉痕指数为2.593%，仅存在于手柄位置，齿部基本保持在0.5%左右，完全符合塑料使用要求部分。
        3 加强模具管理
        注射速度和注射压力都对塑料制品的成型产生严重影响。与两者相比，模具因素的影响相对较弱，但也会影响塑料制品的质量。模具对塑料制品的影响主要体现在温度和润滑特性两个方面。一是模具受热不均或一侧受热，会造成塑料熔体凝固不均；其次，润滑特性会影响注射压力和注射速度。因此，要保证塑料制品成型成功，没有上述工艺缺陷，就必须控制模具的温度和润滑特性。以塑料梳子为例。在生产过程中，根据塑料梳子的大小，合理计算润滑剂计量。当模具内部粗糙时，增加注射压力，确保注射速度符合标准，提高塑料质量，确保塑料熔化。
        结语：
        造成我国塑料环境污染直接原因在于不完善的塑料化工工艺，要解决污染环境问题，就必须改进塑料化工工艺。处理注射压力、注射速度、温度、模具等多重因素，可以有效解决塑料化工生产行业中出现问题，促进塑料化工技术的全面发展。
参考文献：
[1]吴启超.塑料化工工艺缺陷及其改进探析[J].化工管理， 2017（13）：179-180.
[2]龙治帆.塑料件注塑工艺及缺陷解决方法[J].现代制造技术与装备， 2017（3）：138-138.