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钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用潘华春

发表时间：2021/7/23 来源：《建筑科技》2021年8月中作者：潘华春

[导读] 随着我国经济建设的快速发展，很多先进技术运用到我国各行业的发展进程中，使其自身发展更为迅速。随着我国土木工程技术的不断发展，高层建筑、大体型建筑以及各类复杂地质条件下的建筑不断涌现。

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摘要：随着我国经济建设的快速发展，很多先进技术运用到我国各行业的发展进程中，使其自身发展更为迅速。随着我国土木工程技术的不断发展，高层建筑、大体型建筑以及各类复杂地质条件下的建筑不断涌现。桩基础成为这些建筑物基础的有效解决方案之一。钻孔灌注桩又是各类桩基础中应用相对广泛的一种。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程施工；应用
        引言
        我国建筑行业发展至今，为我国经济建设的快速发展贡献了非常大的力量，同时改善我国人们的生活品质和生活质量。钻孔灌注桩技术是当前建筑工程施工中一种应用广泛的技术，这种技术施工效率高，应用范围广，不受自然气候条件限制，且能够达成很好的施工效果；但是，该技术施工影响因素多，施工流程也较为复杂，而且为地底施工，施工完成以后难以对桩基质量形态做出全面准确的判断，所以要通过有效的施工质量控制措施，来保证施工过程的质量，从而为后续施工奠定良好的基础。
        1钻孔灌注桩施工技术概述
        钻孔灌注桩主要是通过机械钻孔、人工成孔等方式，在地基中开孔，然后将孔内的碎土和杂物清理后，放置钢筋笼并灌注混凝土成桩。依照成孔方法的差异，可将灌注桩分为几种不同的类型，分别是：钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩等。钻孔灌注桩本身在施工中有以下优势：1.地基压实效果好，能够减小土颗粒之间孔隙，提高地基土体的密实度以及稳定性，承载力较大，可以很好地承受来自建筑上部结构的荷载。2.钻孔灌注桩有良好的适用性，能够适应大部分地质环境，而且施工过程十分灵活，可以根据工程项目的具体需求对施工方法进行调整。3.安全性好，钻孔灌注桩能够实现桩体和土体的协调共存，提升基础承载能力的同时，为房屋建筑工程的使用安全奠定基础。4.成本相对较低，在经过长期的应用，钻孔灌注桩施工技术得到了优化和完善，整体工艺成本不断下降，其在建筑工程中的应用有利于提高项目的经济效益。
        2钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用
        2.1严格审核施工方案
        科学合理的施工方案，对于施工过程的有据可依非常重要，同时，方案的合理性和详细性直接决定了施工的完成情况。所以在施工前，要根据施工设计图纸，施工实际环境，对施工方案展开全面审核，重点要分析其可行性。对于其中出现的与实际情况不符，或不具可操作性的必须要予以调整。另外，要针对施工期间可能出现的不良气候条件、地质条件做好预案，为施工的顺利进行奠定良好的基础。
        2.2护筒埋设
        护筒埋设是钻孔灌注桩施工的一个关键环节，埋设的质量会对最终施工效果产生直接影响。在对护筒进行埋设的过程中，可以借助全站仪进行放样，确定护筒的具体位置，以保证施工质量。技术人员可以根据施工现场的地质状况出发，对护筒埋设的方法进行选择，比较常见的方法有循环钻孔法、挖坑埋设法等，并对护筒的厚度和直径等参数进行严格管控，这样才能更好地适应工程的实际需要，护筒埋设完成后，必须做好回填工作，回填厚度不能小于35cm，就护筒渗漏的问题进行防范。护筒埋设过程中，工程技术人员必须对其水平度和垂直度进行严格控制，利用专业的工具设备辅助施工，以达到预期效果。
        2.3钻进成孔技术
        钻孔灌注桩可以选用反循环、正循环、冲击反循环等钻进成孔方式，施工原理以及特点如下：1.反循环钻进成孔。

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反循环钻进是利用冲洗液流到孔底，以冷却钻头，并且在钻进的同时将钻渣带到地面，该方法具有功率消耗低、钻进效率高等特点，可以广泛应用于多种地质的钻进成孔中，反循环钻进成孔质量较高，而且能够稳定孔壁，减少施工风险。且钻进成孔中，孔底沉渣较少，灌注较为顺畅。2.正循环钻进成孔技术。该技术主要是利用钻机回转驱动进行切割，并且在钻井泥浆墙时排除沉渣，正循环钻进成孔的技术特点是设备简单、施工成本较低，而且设备不易出现故障，适用于多种地质，但是钻进效率不如反循环钻进成孔，而且正循环钻进成孔无法有效地消除底部沉积物，钻进效率和灌注效率都会受到一定的影响。3.冲击反循环钻进成孔。该技术是利用冲击钻平衡提引机，牵引钢丝绳，并且在钻头中心孔的作用下进行钻进，钻进过程中吸收冲击和渣场，相比于反循环钻进施工技术，冲击反循环钻进成孔在黏土、壤土和粉土等地质环境下成本较低，而且运输成本低，具有一定的应用优势。
        2.4适时检测钻头
        在钻孔灌注桩施工中遭遇缩孔问题时，一方面，施工人员需及时勘探与分析该工程项目中地质土质的具体情况，在检查的过程中若发现此类土质为可塑性土质或软弱土层，要定期开展扫孔工作，确保各个孔隙的土质质量。另一方面，施工人员还应定期检测钻头状态，若钻头发生磨损，要迅速找出其出现磨损的原因，并采用良好的补焊措施来修补已遭受磨损的钻头，再将其孔径扩充到标准范围内。此外，若钻孔内部产生缩孔道，技术人员需依照该钻头的内部要求实行多次扫孔活动，保障其内部孔径与标准设计值相符合。
        2.5灌注桩后注浆技术应用
        1.按照《桩基规范》公式计算的极限承载力标准值仅适用于初步设计。后注浆灌注桩的单桩极限承载力，应通过静载试验确定。正式施工前应进行试桩，静载试验宜加载至破坏状态，避免后期工程桩出现大面积不满足设计要求承载力的质量问题。对于后注浆桩承载力的提高幅度，端阻的增幅高于侧阻，粗粒土的增幅高于细粒土，桩端桩侧复式注浆高于桩端、桩侧单一注浆。2.设计确定注浆量时应综合考虑桩长、土层性质等因素。注浆压力、终止注浆条件等注浆参数仍宜以现场试验为准。除设计因素外，施工也是决定后注浆效果的关键因素之一。后注浆桩由于承载力提高幅度大，应严格控制施工质量。要求施工单位应有较高的注浆工艺水平，因地制宜地制定注浆操作规程和质量控制标准。
        2.6钻孔清孔
        在钻孔灌注桩施工中，钻孔是最为核心的环节，钻孔过程中需要做好沉渣厚度的实时监测，在确认其符合相关标准和规范的要求后，才能进行后续的混凝土灌注施工。钻孔施工前，工程技术人员应对每一层土层的施工情况进行记录，孔位钻进过程中，应确保施工桩径不小于设计桩径。在一些复杂地质条件下进行钻孔，可能会导致泥浆密度大而黏度小，需要做好施工管理，必要时使用泥浆比重仪做好测定，以保证成孔的质量。钻孔完成后，需要做好清孔工作，一般会进行2次清孔，在每一次清孔完成后，都要做好验收工作，对清孔的效果进行确认。清孔时间应根据具体施工情况确定，通常约为40min，二次清孔在钢筋笼安装完成后进行，清孔结束后需要尽快进行混凝土浇筑工作。
        结语
        随着建筑工程规模的不断扩大，钻孔灌注桩具有广泛的应用前景。为了加强钻孔灌注桩的质量控制，需要从施工准备阶段开始，选择合适工程的钻进成孔技术，做好施工过程质量控制，确保施工质量符合工程需求。为了提升钻孔灌注桩的应用价值，需要结合国内外先进的钻孔灌注桩的技术优势，不断完善钻孔灌注桩技术，推动我国建筑工程的发展。
参考文献
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