山东工艺美术学院 毛正
摘要：采用免烫整理树脂KNITTEX FA CONC在低温条件下对棉梭织面料进行潮交联，通过对织物残留含潮率、催化剂用量、树脂用量、堆置反应时间、工作液pH值的研究，确定了免烫树脂整理棉梭织面料的最优工艺参数：织物残留含潮率7%，催化剂用量130g/L，树脂用量200g/L，堆置反应时间应在16h，pH值控制在2.0左右．相对于干态交联，经该整理工艺处理的棉梭织面料抗皱免烫效果好，甲醛含量符合国家相关法令。
关键词：棉梭织面料；潮态免烫整理工艺
纯棉面料以其穿着舒适、吸湿性强、透气性好、手感柔软、价格便宜等特点，在纺织品中受到人们特殊的宠爱。但是纯棉面料纤维弹性较差，用纯棉面料等制成的衣物在穿着和洗涤过程中容易起皱，不挺括、不美观，在每次清洗之后还需要进行熨烫来保持其平整和挺括，给人们的日常生活带来诸多不便。解决棉型织物的易皱问题成为染整工作者面临的一个重要难题。经过染整工作者多年不懈的努力，已经总结出多种抗皱整理方法。目前的整理方法大都采用树脂整理的方法，其具体的工艺有多种，而目前大多数厂家采用干态交联法进行免烫加工，但这种方法的缺点是湿态回复性能较差，经过洗涤过程的皱条无法自动恢复，免烫效果不好。潮交联是近年来产生的新型整理工艺。该工艺使织物在一定含湿状态下与整理剂进行交联反应，由于反应是在低温甚至室温的条件下进行，因此减少了干交联高温焙烘对纤维的热降解，起到降低强力损失的作用，并且节省了大量能源。本文以KNITTEX FA CONC免烫整理树脂为交联剂，探索棉梭织面料在不同工艺条件下，经潮态交联后各项性能的变化，并确定较佳的潮态交联工艺参数。
1.试验
1.1材料与仪器
织物：18tex/28tex，567根/10cmx299根/10cm（100%棉）。
药品：KNITTEX FA CONC免烫整理树脂、催化剂UMP、盐酸（分析纯）。
测试仪器：H10KL万能材料试验机、立式小轧车、折皱弹性仪、722型可见光分光光度仪、酸度计、恒温箱。
1.2工艺流程
一浸一轧（轧余率70%）→烘干（60~70℃，含潮率3%~10%）→打卷堆置（20~40%℃，4~24h）→水洗→烘干（80℃）。
1.3测试方法
弹力回复角根据AATCC Test Method 66-2008标准测定。撕破强力根据GB-T 3917.1-1997标准测定。断裂强力根据ASTM D5034-09抓样法断裂强力标准测试。织物平整度根据AATCC 124-2010标准测定。甲醛释放量根据AATCC 112-2008法进行测试。
2.结果与讨论
2.1织物残留含潮率对整理效果的影响
由表1可知，织物残留含潮率对棉织物抗皱整理效果影响较大。当含潮率为10%时，此时水分含量过多，棉织物抗皱性较差；当含潮率过低时，相当于干态交联，织物的抗皱性和弹力都呈下降趋势。综合分析残留含潮率应在7%较为合适。
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2.2催化剂用量对整理效果的影响
催化剂用量对织物整理效果的影响见表2所示。催化剂用量在90~130g/L范围内时，随着催化剂用量的增加整理后棉织物弹性快速增加。当催化剂用量高于130g/L以后，随着催化剂用量的增加，织物的弹力回复角提高不明显，但是织物的损伤程度随着催化剂用量的增大而持续下降。由实验结果我们选择催化剂用量在130g/L。
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2.3树脂用量对整理效果的影响
树脂的用量在棉织物抗皱整理过程中对整理效果影响较大。由表3可知，树脂用量在160~200g/L范围内时，随着树脂用量的增加整理后棉织物弹性快速增加。当树脂用量超过200g/L后，继续增加树脂用量，织物的弹力回复角提高不明显，而织物的损伤程度随着树脂用量的增大而持续下降。由实验结果我们选择树脂用量在200g/L。
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2.4堆置反应时间对抗皱整理效果的影响
织物烘干后（含潮率在7%左右）低温下堆置时间对织物整理效果的影响见表4。可见织物弹性随着堆置时间的延长而不断提高，这是因为在低温下发生潮态交联需要较长的反应时间，时间越长，催化交联的程度愈高，织物的弹力回复角提高越明显；但是时间越长，酸对织物的降解也越严重，导致织物的强力下降也越多。当堆置16h时弹性回复角已接近290，之后随着堆置时间的延长弹力回复角增加幅度减少。综合分析堆置时间应在16h为佳。
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2.5工作液pH值对织物整理效果的影响
工作液pH值对织物的抗皱性能和强力损失的影响见表5。可以看出，pH值越小，整理后的棉织物抗皱性越好，这是因为工作液ｐＨ值愈小，在交联时提供的H+就愈多，催化交联的程度愈高，织物弹性就愈好，但是织物在强酸环境中强力损失严重。综合考虑，pH值控制在2.0左右时织物处理效果较好。
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2.6潮态交联与干态交联整理织物效果的比较由表6可以看出，相对于干态交联整理，潮态交联整理后布样的抗皱性和强力都有显著提高。这是因为采用潮态交联时，纤维处于部分膨化状态。因此树脂与纤维的交联反应发生在无定型区和结晶区的边缘，形成的交联键分布广，而且均匀。膨化后的纤维还可以减少纤维内部的应力集中，因此降低了织物的强力损失。潮态交联整理后的布样，能够达到极佳的抗皱免烫效果（超过DP4级），布面甲醛含量低（符合国家纺织产品安全规范18401-2003要求），并且能够控制织物损失在30%以内。
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3.结论
确定的较佳潮态交联工艺为：织物残留含潮率7%，催化剂用量130g/L，树脂用量200g/L，堆置时间应为16h，pH值控制在2.0左右。整理后的棉梭织面料，抗皱免烫性能能够超过DP4级，并且强力损失在30%以内，布面甲醛含量低，是一种很好的高档棉型梭织面料抗皱免烫整理方法。
参考文献：
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