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摘要：起重机作为工业生产中十分常见的一种设备，如何确保起重机始终处于良好的工作状态，已经成为确保工业生产顺利开展的一个重要基础。起重设备在实际运行过程中会由于各种因素的影响而出现电气故障，一旦发生电气故障，不仅会影响起重机正常工作，在极端情况下还有可能对工作人员的生命安全造成威胁。因此相关工作人员需要对起重设备所出现的电气故障进行深入分析，并尝试制定具有针对性的维修方案。
关键词：起重机；电气故障；分析与决策
引言：
起重设备内部安装了大量电子元器件，在实际工作过程中，可能会由于各种因素而出现电气故障。从类型上来看，起重设备所出现的电气故障主要分为凸轮控制装置故障、转子线故障以及转子电阻故障等。相关运维人员需要对该设备出现上述故障的原因进行深入分析，并结合起重设备实际情况，制定科学合理的维修方案，确保起重机故障能够在短时间内得到解决，提升起重设备的安全性与稳定性。
一、起重机电气故障类型
（一）凸轮控制装置故障
起重设备实际运行时需要有两台异步发电机提供动力，而凸轮控制器就是负责对这两台异步发电机进行控制，该装置通过内部的各种触点驱动异步发电机工作。从凸轮控制装置结构方面来看，该装置内部的触点具有十分关键的作用[1]。一旦控制装置，内部触点由于外界因素的作用下而无法正常工作，就会对控制档位的调整产生影响。由于其内部安装的两个触点无法同时闭合，因此导致该控制装置档位无法正常切换，尽管这种问题不会立刻引发起重机故障，但是凸轮控制器的档位长期介于两档之间，会让其内部损耗增大，当控制装置内部零件磨损至一定程度就会烧毁电机。
（二）转子电阻故障
从结构方面来看，转子电阻是起重设备中十分重要的一个组成部分。起重机运行过程中，若转子电阻被破坏无法正常工作，将会导致转子回路内部的断性开路处于异常运行状态。断性开路的长期闭合运行会让转子内部电阻温度持续上升，最终导致电阻被烧毁。造成这一问题的主要原因在于起重设备在运行过程中为了满足使用需求，需要反复关闭、开启电气系统，在不断重复关闭、启动电气系统过程中会导致电阻温度升高，进而影响转子回路正常工作。
（三）减速齿轮故障
传动装置对于起重设备而言十分关键，而维持传动系统正常运转的关键设备就是减速装置。其工作原理是借助减速装置内部不同齿轮之间相互啮合来增加扭矩，使得电动装置能够处于最佳速度。齿轮在长时间、高强度工作过程中会逐渐磨损，造成齿轮之间的胶合或齿轮折断问题，引发减速装置故障。若齿轮表面不够光滑，存在大小不一的小颗粒凸起，则会在齿轮高速运行过程中产生应力集中问题，由于齿轮部分区域应力过大，而对齿轮自身质量造成损伤。此外，若减速齿轮工作环境温度过高，会让润滑剂失去应有的作用，在摩擦力作用下造成减速齿轮的快速损耗。
二、处理起重机电气故障具体方式
起重机的类型十分丰富，不同的工作类型以及工作环境需要使用特定的起重设备。目前常见的起重机类型包括门式起重机、塔式起重机以及龙门式起重机等，相关工作人员需要依据起重机的类型，制定科学的维修方案。
（一）门式起重机故障应对策略
门式起重机是一种十分常见的起重机类型，由于其外形酷似桥梁，因此也被称为桥式起重机。这种起重机的优势在于适用性强、货物运输方便，由于其体积庞大因此在室外装卸运输货物工作中得到了广泛应用。
针对门式起动机电气故障所开展的维修工作，主要围绕三点进行。第一点，维修人员需要对门式起重机内部各个零件进行详细查验，采用直观检测的方式判定起重机内部各个零件是否出现了变形，一旦发现某些零件出现变形，要进行及时的维修或更换，避免由于零件变形对起重机内部的电气零件产生挤压与碰撞，引发电气故障。第二，运维人员需要对门式起重机进行定期的保养与维修，实际开展运维工作过程中，相关运维人员需要依据门式起重机实际情况，制定科学合理的日常维修计划，对该设备进行定期保养。通常情况下可以将维修工作分为五个等级，根据运维工作设置的间隔灵活调整维修等级，借助这种方式，在确保维修质量的基础上，有效控制起重机运维检修成本[2]。第三点，相关工作人员需要在门式起重机周围安装报警装置，当门式起重机运行过程中，机械臂超过安全警戒范围，报警装置就会立刻发出警报，避免门式起重机机械臂触碰到周围的带电线路，有效控制安全风险。
（二）塔式起重机故障检修
除了门式起重机之外，塔式起重机也是十分常见的一种起重装置，塔式起重机也被称为塔吊。这种类型的起重机主要应用于建筑施工现场。从结构方面来看，塔式起重机主要由动力传输设备、电气线路以及控制装置等组成。针对塔式起重机可能存在的电器故障，运维检修人员可以从以下三点入手，对其进行高效的维修与管理。首先，相关工作人员需要了解塔式起重机的作业范围，在正式运用塔式起重机开展建筑活动之前，相关工作人员需要对起重机质量进行检查，确保塔式起重机安全性与稳定性符合标准。此外，还需要对电路系统、控制总成以及大车行走系统工作状态进行详细查验，确保其时刻处于稳定的工作状态当中。其次，运维检修人员需要对塔式起重机外观进行查验，在确保外观完整性没有受到破坏的情况下，对起重机内部各种零件进行检测，避免塔式起重机在运行过程中出现电气故障[3]。最后，相关运维人员需要对检测过程中发现的故障零件进行妥善处理，及时更换已经损坏的零部件，待更换工作结束之后，重新启动塔式起重机，若起重机仍然无法正常运转，则说明可能存在其他故障零件，需要对塔式起重机进行重新检测，寻找故障点，提升维修效率。
（三）龙门式起重机
龙门式起重机也被称为龙门吊，被广泛应用于港口码头以及造船厂。由于龙门式起重机结构复杂，且工作环境通常较为恶劣，因此很容易出现电气故障。运维检修工作人员需要在龙门式起重机开车之前对其状态进行检验，一方面需要利用专业设备对龙门式起吊装置的绝缘性进行检测，一旦发现该装置出现漏电问题要立刻终止所有操作，调派专业技术人员到达现场进行处理，同时在维修现场设置警戒线，避免出现误触事故。另一方面，运维人员需要对龙门式起重设备的工作回路状态进行检查，确保每一种电器零件处于良好的连接状态，避免出现电器零件接触不良问题。实际开展龙门式起重机故障检测工作时，相关工作人员需要使用专业的仪器，对电气故障进行诊断[4]。电气故障检测装置主要由控制系统与传感系统两部分构成，将单片机作为处理核心，对传感装置采集到的各项数据进行实时计算与分析，生成龙门式起重机工作参数，若在检测工作中发现电气系统出现故障，会对故障类型以及故障情况进行总结，以代码的形式将故障呈报给相关工作人员，工作人员通过阅读故障代码就可以快速了解故障类型以及故障严重程度，借助这种方式及时调整维修策略，避免电气故障影响范围进一步扩大。
三、结束语
想要确保起重机始终处于稳定工作状态，运维检修人员就要对起重机电气故障进行深入分析，并针对不同类型起重机所存在的电气故障，制定科学合理的抢修方案，为起重设备正常运行保驾护航。
参考文献：
[1]杨超.塔式起重机电气系统远程故障诊断与维护策略探讨[J].居业，2020（09）：101+103.
[2]员会超，陈敬亮.门式起重机整机拒动故障的分析与处理[J].水电站机电技术，2020，43（09）：40-42.
[3]杨烈娜.探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法[J].中国设备工程，2020（17）：61-62.
[4]计强.浅析基于起重机电气控制故障的改造设计[J].内燃机与配件，2020（14）：114-115.