张丽华1 肖瑞2
身份证：1306281983****6613
身份证：6127011991****6637
摘要：暖通工程是建筑工程中最重要的工程之一，有一定的复杂性和系统性。暖通工程主要的施工内容有通风系统施工、空调系统施工、采暖系统施工等等，暖通工程的施工质量直接决定了人们的生活质量。暖通工程的工序较多，且施工范围广泛，影响也甚广，所以在对暖通工程进行施工时要提前制定好详细及科学的施工计划，并且严格遵照施工标准和规范，以确保暖通工程施工的质量，进而提高其功能价值。基于此，本文主要探讨了暖通工程管道防腐保温技术。
关键词：暖通工程；管道防腐；保温；技术要点
引言
暖通工程的管道防腐保温技术是一项具有一定复杂性和系统性的工程，整个施工过程包括了许多的具体细分的工作内容。所以在对暖通管道防腐保温技术进行施工时，要深入研究施工过程中的各个环节，制定合理地施工计划，这样整个施工工程的质量才能够得到保证，同时对施工成本也能很好的把控。
1.管道保温技术要点
1.1完善施工准备工作
在进行暖通管道保温技术施工时，要提前做好相关的准备工作，施工技术人员要深入研究施工资料，对整个施工流程必须非常熟悉，并且能够把控整个工程的走向以及质量要求。此外施工图纸也要进行详细的计算、分析，严格审核施工中的难点、要点，如果有技术性的问题存在，要及时与技术人员沟通并解决问题，这样可以有效的从源头防止施工质量的问题。施工技术人员也可以对以往的工程施工经验进行总结。
1.2保温厚度确定
由于不同保温层厚度其保温性能存在较大的差异，如采用相同的保温厚度要求，必然导致供热管网成本上升，进而增加供热管网施工成本。因此，有必要结合不同位置、温度、管径要求确定保温层厚度，确定经济性保温层厚度技术方案。根据该思路，结合集中供热管线、温度和保温层材料成本，结合聚氨酯保温材料性能，确定不同管径下保温层厚度。
1.3保温层施工
保温层施工时，由于聚氨酯发泡保温材料属于硬质保温材料，可直接对接卡在供热管网上，有效改善了保温岩棉需裁剪后保温施工的不利局面。因此，施工人员可根据管径合理选择保温材料，并使用16#～18#镀锌铁丝将保温材料捆扎，捆扎铁丝间距应控制在400mm以内。保温层材料捆扎完成后，经检查无遗漏、松散等问题后，裁剪供热管线保护层，保护层宽度与保温层周长一致。水平向供热管网保温层环向接缝设置坡向搭接位置，垂直向保护层敷设应自下而上逐段施工，下段保温层搭接缝应插入上段保温层内，避免雨水渗入保温层内。保温层外壳接缝采用自攻螺丝固定或抽芯铆固定方式，固定间距控制在200mm以内，每道接缝固定螺丝或抽芯铆不得少于4个。
1.4重视对外护板结构的施工
第一点，参与施工的技术人员需要制备高水平的专业素质以及熟练的专业技巧，对于施工过程中出现的各类问题都能很好的应对，外护板结构安装水平良好，还能够结合实际情况应用合适的施工技术和工艺；第二点，在对外护板结构进行施工时，施工人员在操作时要确保管道的护壳环向以及纵向的接缝方向正确，要使得接缝的方向与管道轴线的垂直度，和纵向接缝与管道轴向的垂直度保持平行；第三点，外护板结构施工过程中，要对保温层膨胀空间作出预留，要根据管道热力输送影响下的膨胀度来决定膨胀空间的大小。
2.暖通工程管道防腐技术要点
2.1准备工作
涂刷涂料前必须全方位清理管道，将该处残留的铁锈、焊渣等杂物清理干净，表面应维持干燥且洁净的状态，以确保涂料可附着在金属材料表面，实现对管道的有效防护。除锈质量可分为四个等级，质量控制标准具有差异性。
一级要求管道表面的各类油脂、氧化皮等杂物均被清理干净，且使用吸尘器清理，确保表面无任何可见残留物，各处金属色泽具有一致性、粗糙度适中。二级要求管道表面的各类油脂、氧化皮等杂物均被清理干净，利用专业的工具清理该处的粉尘，严格要求锈斑等情况引发的轻微变色区域面积，任何部位100mm×100mm的面积不得超过5%。三级要求表面的各类油脂、氧化皮等杂物均被清理干净，利用专业的工具清理该处的粉尘，氧化皮、点锈等斑点状残留物质，要求任何部位100mm×100mm的面积不得超过1/3。四级要求金属表面不残留油脂、铁锈等杂物，允许存在紧附的氧化皮和锈蚀产物。根据暖通工程的现阶段发展状况，管道表面除锈质量应达到三级标准。
2.2防腐涂层施工技术
（1）涂刷要点
其一，采用涂漆进行涂刷作业时，通常以直握方式进行，握紧漆刷，通过腕部力量进行涂刷作业；其二，在涂漆过程中，漆刷作业部分应蘸少量涂料，涂料应占据毛刷一半左右，避免出现滴落情况，在正式图刷前刷漆要在桶边轻抹，目的在于将多余部分漆料除去；其三，对于干燥速度相对比较慢的涂料，应采取涂敷、抹平以及修饰这个工序流程进行涂刷作业。
（2）第一道油漆涂刷要点
其一，采用不同颜色铅油或者是带色调和漆、磁漆进行涂刷作业，在第一道油漆涂刷过程中，要求配套稀释剂或者稀料，以此保证漆料盖底，不出现流畅不显示涂刷迹象情况，若涂刷作业所处时间段为冬季情况下，应在漆料中加适量催干剂，在涂刷时应保证涂刷厚度一致，避免出现漏刷情况；其二，对于复补腻子，若设计有关于这道工序的要求时，需要将腻子干缩裂缝部分或者是存在残缺不足情况的位置，采用带色腻子对其进行局部复补处理，腻子颜色应与第一遍漆色一致；其三，对于磨光部分，若要求进行该部分工序，应选择一号以下细纱布进行相应的打磨处理，打磨力度应轻、均匀，避免出现漆膜磨穿情况。
（3）第二道油漆涂刷要点
其一，若涂刷所用油漆为普通型，通常用于最后一层面漆涂刷，若采用原装油漆进行涂刷作业，尽可能不让在其中渗入催干剂；其二，对于磨光部分，若设计要求进行该部分工序时，尽可能选择细纱布进行打磨处理，力度与上述第一道油漆涂刷相同；其三，准备干净潮布反复将已经完成磨光处理后的油漆面揩干净，在这个过程中避免沾上擦布上细小纤维，避免因此对管道防腐造成影响。
2.3严格控制施工现场
（1）在对暖通管道防腐技术施工过程中，施工技术人员要严格控制施工现场的温度和湿度，湿度和温度超出涂层材料的标准时，需要暂停施工进程，于此同时还要是热力管道保持清洁、干燥。当出现湿度过大的情况是，可以通过通风的方法进行除湿，以确保管道表面的干燥性。当施工现场的气候条件比较恶劣时，在进行涂刷防腐材料时要对管道进行适当的遮挡，以此避免气候因素对管道涂层的不良影响。
（2）要尽可能的避免漆膜受到污染，施工技术人员在施工过程中要引起高度重视，在第一遍涂刷的漆膜干燥后要及时进行后便漆的涂刷，以此来避免管道表面与外界环境发生化学反应。另外，在涂料涂刷完毕后，要对漆膜的整个干燥过程进行严格管理，防止为干燥完成就受到破坏。此外，对于一些不易涂刷的部件，可以在安装前进行涂刷，对于一些管道的焊接口，尤其要总是涂料的涂刷，做好防腐工作，这样才能使整个管道防腐效果达到最佳。
结束语
综上所述，暖通工程领域的管道防腐为重点施工内容，对施工技术水平提出较高的要求。施工企业应根据实际情况合理选择防腐保温施工技术，做好各环节的质量控制工作，从源头上消除各类不良因素对管道质量的影响，避免管道腐蚀现象，以提高管道的应用水平，减少质量问题的发生概率，为工程其他环节的开展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]鲁雷.暖通工程施工及管道防腐保温技术研究[J].江西建材，2016，12（04）：80-85.
[2]郭忠信.暖通工程施工及管道防腐保温技术探徽[J].山西建筑，2016，33（07）：120-128.
[3]李思思.暖通工程施工及管道防腐保温技术探究[J].建材与装饰，2016，24（08）：39-42.