万虎1 朱龙2
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摘要：泵房系泵站工程中最为重要的设计主体，其施工质量直接影响着整个工程的实际效益，应重视泵房基础工程施工的质量。目前在泵房的基础工程中，模板工程仍会出现支承强度及稳定性不足等问题，钢筋工程也有变形及焊接残缺等问题。
关键词：水利工程；泵房施工技术；重难点
引言
为保证泵房工程施工质量，专业的施工方案及技术水平是关键。通过对一般泵房施工方案的总结分析，将其施工分为基础结构、主体、砌筑粉刷三个阶段，并分别分析了各个阶段的施工技术重难点，提出模板工程、钢筋工程、混凝土工程中相应的施工工艺及质量控制要点，总结相关设计参数的控制指标，为类似工程提供参考。
1泵房施工方案概述
1.1主体结构施工阶段
主体结构为框架结构，混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工。施工工序为：定位放线→柱钢筋安装，防雷焊接→柱模板安装→柱混凝土浇筑→柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。
1.2砌筑、粉刷阶段
装饰与安装施工中，不进行分区施工，分别组织专业班组紧跟结构工程施工。砌体施工计划于结构完成时开始插入。楼层不准许住人，不影响楼层砌体施工，加强文明施工管理。原则上顶棚与墙面抹灰随砌体进度进行，施工中特别强调安装配管要求在砌体墙线放完后、砌体施工前开始配管。
2泵房基础工程施工要点
2.1模板施工
有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管。外墙模板的拆除必须在外墙混凝土浇完3d之后进行。（2）外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装止水带。（3）顶板和梁的模板采用40mm厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。（4）底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
2.2混凝土的浇筑
（1）承台浇筑：底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由中间向四周浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。承台浇筑条件允许的工段直接由泵车入仓，否则用翻斗车转运至浇筑处采用人工滑槽入仓，尽可能缩短混凝土在路上的时间。（2）柱混凝土浇筑：柱浇筑直接由泵车入仓。墙体浇筑时要确保下料口高度到仓面距离不大于2m，否则需要使用串筒漏斗往下供料。混凝土采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4m（浇筑时振捣手在墙顶用插入式振捣器振捣）。
2.3混凝土的振捣
（1）快插慢提：将混凝土振捣器棒一次插入混凝土，深度35～40cm为宜，要求插入下层混凝土5cm，注意振动棒不要碰触模板、钢筋、预埋件，振捣大约20～30s，将振动棒缓缓的提起。（2）环环相套：振动棒的振动影响范围要互相重叠一部分，以免漏振，即振动棒移动范围要在1.5倍振动棒作用半径以内，大致为50～60cm。（3）不上不下：不上—没有明显气泡上泛；不下—混凝土面不再下沉。（4）面平浆浮：面平—混凝土面基本持平；浆浮—混凝土面上有薄薄一层浮浆。
3泵房主体结构施工要点
3.1模板工程
模板制作时，按图纸、大样进行，制作好的模板按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。泵站主体结构常用模板有柱模板和梁板模板。柱模板常用18mm厚建筑胶合板制作，由于柱截面积较大，为防爆板，竖向用80mm×80mm木枋贴紧模板，横向用2Ф48mm钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。每边设Ф14mm穿墙螺栓拉固，以加强模板刚度。楼面梁板侧模常用18mm厚建筑胶合板，梁底模板用40mm厚直边板，楼面板用80mm×80mm木枋铺底，18mm厚建筑胶合板铺面。楼板支顶采用门式脚手架，梁采用调试钢管及门架支顶。
3.2钢筋工程
焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。
3.3混凝土工程
柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。楼面浇筑时要专门由泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。
4泵房砌筑施工要点
4.1砖砌块施工
砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。
4.2质量控制标准
通缝每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，不得有4皮砌体高度以上的通缝；接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10～12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处；拉结筋（或拉结带）间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块；材料质量必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%；砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求，砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压；外墙转角处严禁留直槎，砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心做法。
结束语
泵站工程建设是一个复杂、多专业交叉的施工过程，除本文所述模板、钢筋、混凝土等方面施工技术要点外，还应根据工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工中宜多创造工作面，减少设备运行相互干扰。明确各分部分项的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
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