张体强
41010519780217****
摘要：随着我国经济水平和科技创新水平的不断发展，机械制造业已然成为工业领域中的重点发展内容之一。现代机械制造技术与传统机械制造技术相比，具有系统化、信息化、智能化等特点，结合计算机技术发展机械制造行业是必然趋势。基于此，本文针对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用进行探讨分析，以供参考。
关键词：精密加工技术；现代机械制造；应用
引言
随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。
1现代机械制造和精密加工的技术特点
1.1柔性化
如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。此外，由于工业市场经济带来的诸多影响，产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率，需要将柔性化特点与自动化控制系统相结合，改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备，能够实现高精度细节识别，在设置柔性化生产工艺之后，仍然需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配，提高生产效率的同时，也能有效提升市场适应度。柔性化不仅体现在材料产品层面，还需要体现在生产工艺流程以及质量管理层面[1]。
1.2系统性
系统性是现代机械制造业和精密加工技术的普遍特点之一，主要体现在生产工艺流程和管理两个层面上。由于很多工业项目的需求设计内容都涵盖较多零部件，在工厂内制作模具和构件都需要完成系统化配置。根据相关信息系统理论，系统性主要存在于整体与局部之间的关联关系，需要从生产流程内容和需求设计两个维度进行详细剖析。为减少人工操作过程中存在的较大误差和沟通交流不畅问题，建设机械加工管理系统逐渐成为工业工程项目必备建设内容之一。系统性特点有助于完成稳定的产品生产制造过程，能够将生产、销售、质量等因素进行统一标准化管理。此外，系统性还体现在机械工业与信息技术相结合的改进创新生产方式层面上。在完成一个完整的生产流程时，需要充分利用模式识别、人工智能、传感、自动化等技术，逐步建立与完善智能化生产流水线[2]。
1.3关联性
关联性主要体现在机械制造产品和市场经济之间的内在联系上。在工业领域内，需要明确市场需求和产品生产之间的关系。如果在工程项目建设的任一环节上出现问题，会严重影响生产制造业和市场经济之间的关联性，进一步影响市场经济发展。工厂不仅承担着生产制造的职能，也需要根据需求设计内容，完成匹配度高的生产工艺流程分析，以此来实现经济和社会效益的双重提升。关联性是将顶层设计相关技术理论应用在工业机械生产制造行业的重要因素之一。现代机械制造工业和精密加工技术之间存在内在关联性，需要相关工作人员严格把控产品质量关，按照市场经济的发展趋势迎合用户使用需求。精密加工技术在现代机械制造中的应用，绝大多数取决于操作工艺和管理手段的关联性。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用对策
2.1二氧化碳气体保护焊技术
二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法，这种工艺焊接在实际运行过程中，对各项操作有着一定的要求，需要得到工作人员的认识，如电弧作为热源，充分地利用二氧化碳气体保护完成焊接工作，从而达到电弧与空气分离的效果。为了能够充分发挥二氧化碳气体保护焊的应用效果，还应该对其工艺有充足的了解，确保能够操作能够准确实施，从而保障焊接工作的顺利进行，而且焊接工作过程中，为避免有风影响二氧化碳气体保护效果，所以，在实际选择这种技术的过程中，应该尽可能避免受外界因素影响，需要在室内进行[3]。
2.2纳米加工技术
纳米加工技术的发展作为科学技术发展中重要的组成部分，而且在科学技术的支撑下，纳米技术水平正在不断提升，已经广泛地融入各个领域，并且可以在机械生产中发挥自身的优势，从而被广泛地认可与应用，所以为了能够避免受多种因素影响，需要有关人员需要做好更全面的分析，确保可以在现有的基础上进行优化，保障各项工作的有序进行，通过现代信息技术、光学新型材料的整合，可以提高生产工作效率，为各项工作的顺利进行打下良好基础。
2.3数控机床
现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础[4]。
2.4精密切削技术
精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据[5]。
结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机，而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之，精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现，需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候，可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低，以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。
参考文献
[1]韩鸿彬,张宛玉.对现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].民营科技,2018(04):59-60.
[2]王晓平.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].科技视界,2018(08):142-143+126.
[3]李永贵.现代机械制造工艺与精密加工技术的探究[J].民营科技,2018(02):13.
[4]邹琰.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用及前景展望[J].南方农机,2017,48(18):104.
[5]吴玲敏,鲍明全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].装备制造技术,2017(07):261-263.