蓝建成
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摘要：在石油化工行业成长过程中，设备发挥着极为关键的作用，是不可或缺的重要组成部分。而在设备方面往往存在着被侵蚀的问题，并由此会给设备正常运转带来极大的影响，造成产品在品质上出现下降，会使得整个工作安全存在相当程度的隐患。由此不难发现，在石油化工行业里，设备防腐工作是极其关键的。基于此，本文针对石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀策略进行探讨分析，以供参考。
关键词：石油行业；化工设备；防腐措施
引言
石油化工生产过程中的设备管理是影响生产安全经济效益的重要工作内容，设备腐蚀是影响设备运行安全和使用寿命的重要因素，对石油化工设备腐蚀问题进行分析研究是十分必要的。
1对石油化工设备进行防腐的重要作用
近年来，由于经济的急速前行，社会对成品油表现出了更高的需求，从而促使石油化工行业得到了飞速的成长，其对人民生活，还有工业产生着极大的影响。而石油的整个生产过程中，各个环节都存在着相当程度的难度，由此会对化工设备提出更加严格的要求。因此，若要保障石油行业产品生产的效率以及品质，需要在具体的工作里对相应的设备展开有效的防腐作业并进行合理科学的管理。所以，构建有效的防腐对策，实现对设备的保护，这对整个行业可持续成长是极其关键的。在最近几年，由于科技的持续前行，很多高科技得以发挥出较大的功能。而石油行业亦由此受益，同时也因为在生产方面需求持续加大，由此使得化工设备在数量上呈现出了急剧增加的态势，相关的防护养护作业便显得极为重要了，如此方可达到企业安全生产的要求[1]。在具体的工作里，倘若可以实现化工设备的有效保养以及管理，便能够促使其在功能方面得以最大化的展现，最终实现产业效能的最佳化，同时可以促使公司在利润方面得以最优化。以石化来讲，原料往往会呈现出相当程度的特殊性，这就使得设施设备在进行相应的作业时，都会处于一个极其复杂的环境之中，而在设备里也存在着被原料腐蚀的危险，情况轻微的，会造成产能效率降低，质量下降；而情况严重的，则会造成安全隐患的出现，对民众的财产安全造成极大的危害。所以，对化工设备展开积极有效的防护作业，能够在相当程度上促使其寿命延长，且能够保障生产效能提升，帮助企业得到最大的利益。
2石油化工设备常出现腐蚀的原因
2.1化学反应
在进行石化产品生产过程中，往往需要依据相应的生产规格去添加相应的化学物质，然而在这些化学物质方面，其通常都会存在一定程度的腐蚀性。此外，在进行生产作业的过程中，即使是所应用到的生产材料通常也存在着相当程度的腐蚀性。需要注意的是，不同药剂与原料进行混合的话，通常都会发生相应的化学反应，从而促使设备腐蚀情况加剧[2]。
2.2石油化工设备的金属材质问题
化工设备往往由金属制成，由于金属属性不同，因此存在着各异的性质。如此其在腐蚀能力方面也存在着极大的差异性。一般而言，在进行化工设备制作时，往往都会选用铸铁、碳钢以及不锈钢材料。然而在铸铁、碳钢方面，其抗腐性水平是相对低下的，通常而言，属性相对粗糙的金属往往在抗腐方面表现的都相对较差。如今一些化工企业为了能够降低相应的资金支出，其在进行材料选取时，通常都会应用金属材质晶粒直径相对较大的化工设备，这就使得化工设备在抗腐蚀性方面表现的相对较差，从而对生产工作的展开造成制约[3]。
2.3石油化工设备设计和使用问题
在进行设备结构设计时，如若存在设计缺陷问题，也会使得设备在抗腐蚀方面的能力表现的不足。员工在操作设施设备时，通常由于操作不当会造成相应问题的出现，其中也存在着腐蚀情况。这对设备的正常使用是极其不利的，也会由此造成工作效率被降低。
3石油化工设备的防腐措施
3.1优选设备材料
从石油化工设备自身材料质量入手，结合石油化工生产环境及工艺情况，对设备材料的性能尤其是防腐蚀性能进行合理评估，从多种材料中选择抗腐蚀性能强的材料。石油化工设备制备环节、采购环节应严格做好设备材料的质量管理工作，根据相关的文件要求对材料进行质量检验，确保石油化工设备材料符合企业生产过程中对防腐性能的实际要求[4]。
3.2提高设备防腐蚀技术
从石油化工设备的设计环节入手，结合设备腐蚀的类型和原因，通过采用合理的设计有效提升设备材料结构的防腐蚀性能。设备材料结构应注意质地均匀，降低设备表面腐蚀的速率。对石油化工生产过程中强酸碱、高温高压等生产工艺环节制定专门的设备防腐技术，如在设备与介质接触并容易发生腐蚀反应的表面，除了选择合理的设备材料之外，通过采用防腐涂层设计来进一步增强设备与介质接触表面的防腐性能。通过采用防腐涂层设计，在设备表面起到隔离屏蔽介质的效果，对设备表面进行防护。科学选择防腐涂层，涂层材料具有良好的化学稳定性，不能与设备材料发生反应，而且涂层材料也不能与介质发生反应。通过设计防腐涂层提升设备表面的防腐性能。结合生产工艺及技术要求，科学选择防腐蚀药剂，加强防腐蚀药剂的质量检验工作，避免不合格药剂进入到生产装置[5]。
3.3完善设备防腐蚀监测制度
为了有效防止和控制石油化工设备腐蚀，更好地保障生产装置安全运行，企业及设备管理部门应根据生产工艺中腐蚀介质的流程分布情况，加强对生产设备的腐蚀检查，建立腐蚀监测网络，为设备检修和防腐工作提供依据。组织专业的技术人员对设备的腐蚀情况进行定期检查，对设备腐蚀状况做出评价，整理出腐蚀检查技术报告。对生产工艺系统中容易发生腐蚀、容易造成严重安全事故的设备，建立定期监测腐蚀制度，在设备容易发生腐蚀的部位设置监测点，由专业技术人员进行定期检测。设备管理部门应根据设备腐蚀监测的具体方案和作业标准建立设备腐蚀监测台账，及时收集设备腐蚀监测数据，完善设备腐蚀监测数据库。通过对设备腐蚀数据的分析研究，得到设备腐蚀速率，制定和优化设备防腐蚀策略。根据石油化工生产工艺特点和规律，对生产物料或过程中间产物中具有腐蚀性的介质进行严格的参数监测，定期分析介质参数，科学控制生产工艺中腐蚀性介质的含量。对生产工艺中能够反映设备腐蚀程度的参数，进行数据收集和整理、定期分析，不断优化生产工艺条件。
3.4提高工作人员的防腐意识
加强设备防腐思想教育工作，提高工作人员的防腐意识。根据生产部门制定的装置设备工艺技术文件、设备操作规程和操作方法，严格规范日常作业行为，避免因人为因素导致腐蚀现象加重。将防腐蚀检查纳入到业绩考核指标中，提高全体工作人员的防腐蚀意识和工作责任心，将防腐蚀的思想融入到岗位工作中。
结束语
设备腐蚀是石油化工企业不可避免的问题，企业应建立系统的设备防腐管理体系。通过完善设备防腐监测制度，提高全员防腐思想意识，鼓励防腐技术钻研创新，优化生产工艺参数，不断提升石油化工设备的防腐性能，为生产安全和效益提供可靠保障。
参考文献
[1]唐雁.石油化工设备的腐蚀与质量防护[J].化工设计通讯,2019,45(02):107.
[2]李跃春.针对石油化工设备腐蚀原因提出的解决办法[J].化工管理,2019(04):157-158.
[3]方超,杨盘龙.石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施[J].化工管理,2018(35):39.
[4]郑昌松.石油化工设备的防腐蚀结构设计与应用[J].计算机产品与流通,2018(09):105.
[5]宋迎.石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施[J].石化技术,2018,25(07):33.