李俊
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摘要：化工行业虽然在推动我国经济增长、助力我国社会发展的方方面面中均起到了重要的作用，但是该行业由于其自身的特性，容易对员工造成极大的伤害，也就是常说的职业病危害、职业卫生等。基于此，本文针对化工企业职业病危害关键控制点进行探讨分析，以供参考。
关键词：化工企业；职业病；危害；控制点
引言
相比其他行业，化工企业的经营生产活动，具有一定危险有害因素，集中表现在化学物质的特殊性质，比如易燃、易爆、有毒、有害等。在化工企业日常生产过程中，环境条件多表现为高温、高压、噪声。化工生产多为连续性生产，存在不合理的作业制度。上述因素在一定程度上威胁员工的职业健康及生产的安全性，如若在生产期间，操作不规范、防护不当、麻痹大意，极易引起职业中毒、严重的安全事故、导致员工患有职业病，有碍于化工生产的可持续发展。
1化工行业职业卫生防护与管理重要性
化工企业是我国基础行业，支撑着我国经济的发展，其功能与建筑施工企业、电力企业、交通基础建设等同等重要，但是却又与这些企业有着一定区别。在对化工企业生产出的产品进行运输或者再度深加工时，有着一定的难度，其中会涉及很多的易燃易爆产品，甚至涉及很多有毒有害的化学物质，若没有谨慎处理掉这些物质，很容易就会对员工的身体造成伤害，且操作不当，还会引起爆炸等事故，这就对化工企业员工的生命安全造成了较大的威胁。化工企业产品的生产中，涉及甲醛、硫化氢这些原材料，这些原材本身就具有高温、高压以及毒害特性。员工们在日常的生产中都会接触到这些物质，接触这些物质之后，会感到身体不适，对于员工的日常生活也会有着一定的影响[1]。假若员工长期接触到这些物质，就会对员工的生命安全造成更大的威胁，使得员工患上职业病，甚至是职业中毒。在部分学者的调查中显示，近年来，我国化工企业员工患上职业病或者职业中毒的人数越来越多，为有效保障化工企业工作人员的身体健康与生命安全，就必须加强该行业职业卫生防护与管理的力度。化工企业需要建立起良好的防护与管理体系，并通过此管理体系来规范员工日常工作行为，最大限度降低有毒有害物质与员工的接触。
2化工行业中危害员工身体健康的因素
在化工企业中，因为员工不可避免地会直接接触到一些有毒有害物质，或者是长期接触到这些物质，这就会导致员工的身体受到一定的危害，健康受损。而这些危害员工身体健康的因素总体而言可以分为物理因素与化学因素两类。要想积极构建起化工企业员工职业卫生防护与管理的体系，就需要对这两方面的影响因素进行有效的分析。物理因素这一方面主要包括高压、噪声、振动等，其本质上就是化工企业的环境因素。而化学因素方面主要包括一些硫化物、金属及其化合物、腐蚀性物质等，结合化工企业员工的职业病表现来看，化学因素对员工身体健康所造成的影响会更大，因此也是防护与管理的重点[2]。
3化工企业职业病危害关键控制点
3.1提高生产人员的防护意识
化工企业以职业为视角，完成职业卫生安全管理制度建设时，应保障职工生产安全工作的有效性。因此，化工企业职业安全防护体系，构建措施具体表现为：①提升机构管理制度的健全性，配置专业性安全防护人员，采取责任制管理形式，加强管理人员对职业卫生安全问题的管理重视。②有序落实科学活动，为员工职业安全工作，提供全方位创新技术。③结合化工企业的生产需求、各岗位生产安全规定等内容，系统性落实职业卫生安全培训工作，为员工配置全面的防护用具，提升员工防护用具使用的规范性，切实建设化工企业员工的从业安全防护能力。④健全应急救援管理流程与物资，为应急救援工作有序实施提供基础条件。
⑤以职业卫生管理为视角，综合开展监督管理工作，保障职工生产安全防护工作的规范性，融合一定激励政策，激发职工安全防护参与潜能。⑥在企业实际开展生产活动时，应科学落实安全风险检测工作，便于为化工企业建设安全防线，全面提升化工企业安全管理效能[3]。
3.2加强危害因素排查
①有效整合相关法律信息，组建危险因素排查评审小组，完成化工企业职业安全管理信息的有效整合，全方位分析化工企业生产各程序潜藏的安全问题，保障生产程序运行安全性，科学评价化工企业生产行为的职业卫生安全状态。②判定危险因素的生产危害性，综合考量生产程序中的各类危害气体，比如毒害类、燃爆类、高温类。③组建安全防护评价小组。组建安全测评小组，完成化工企业安全管理工作的评价。安全测评工作项目包括：化工生产程序的消防安全性、生产安全性、职业安全性等。针对企业高风险运营单位，测评其危险化学品的保存安全性、油库运行安全性、液化气站系统安全防护有效性。针对安全测评结果，确定安全防护细化工作内容，增强化工企业安全防护能力。④科学完成评审内容审核工作，有序辨别化工生产程序中的危险问题，借助资料分析统计法，完成生产现场的安全排查，预先设定工艺安全威胁问题，猜测可能性存在的工作危害问题。在此基础上，借助相关法治内容予以分析，提升员工安全防护意识，减少严重问题发生。⑤组织员工完成危险事故安全测评工作，系统性收集现阶段管理制度的各类信息，分析安全管理工作的可行性。针对安全管理运行不畅的问题，加以科学处理，提升安全管理工作运行效率[4]。
3.3综合落实各项安全管理工作，建立职业卫生安全管理体系
化工企业在策划职业卫生安全管理内容时，保持各部门管理人员、基层部门工作代表，全程序参与策划工作，便于有效获取各部门安全问题，提升安全管理全面性。分别从职业卫生安全、风险消除、生产变更事项安全管理三个视角，完成职业卫生安全管理体系构建，同时融合资源安全管理项目。与此同时，结合职业安全测评结果，设定相应的法律内容，加强风险评价，精准整合危险信息，构建标准化职业卫生安全管理体系，并将体系文件化，定期进行内审、管理评审，提升管理体系运行健康性，设定科学的安全管理目标，并进行持续改进。结合安全测评结果，综合制定符合化工企业实际情况的应急预案，预案项目具体表现为：预案防范措施、应急物资管理、应急响应对策等。如若在化工企业生产程序进行时发生安全事故，及时启动应急方案，加强事故问题消除，减少安全事故的负面影响[5]。
结束语
总而言之，随着当下我国对化工产品需求量的不断增大，该行业的工作人员也在不断增多，化工企业员工的工作压力也越来越大，且在日常工作中经常会接触到有毒有害气体，造成员工患上了职业病，对其身体健康造成了一定的威胁。为有效保障员工身体健康与生命安全，就需要化工企业领导人、管理人员重视职业卫生防护与管理，做好宣传教育，提升员工职业卫生防护与管理意识，加强对原材料的管理，努力构建防护与管理体系。
参考文献
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