韦雪东
身份证号：45222919781101****
摘要：对于石油企业来说，石油化工设备是不可缺少的，其在整个企业成本中的占比相对较大，企业若想保证自身的发展更为稳健，应该要将设备维护与管理予以有效落实，这也是提高经济效益的关键所在。将石油化工设备的维护、管理切实做到位，可以保证设备保持良好的运行状态，进而使得企业实现有效发展。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。基于此，本文详细分析了强化石油化工设备维护与管理的措施。
关键词：石油化工设备；维护与管理；措施
引言
石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。国内石油企业的发展速度是较快的，为了使得相关工作能够顺利展开，必须要保证石油化工设备能够保持良好的运行状态，这样也可使得工作的效率、质量能够大幅提高，石油企业获得的经济效益、社会效益方可达到预期。所以说，企业必须要将维护管理予以有效落实。
1石油化工设备特点
从国内石油企业发展现状来看，对化工设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益[1]。
2设备维修中的问题分析
2.1故障分析不到位
若想保证石油化工设备的维修能够有序进行，质量水平有大幅提高，必须要切实完成好故障分析工作。从相关机构的调研结果来看，国内的石化企业中从事设备维修的人员对设备运行原理并不是十分了解，设备发生故障后无法在第一时间寻找到原因，这就使得故障处理效率受到影响，如果故障分析未能做到位的话，那么其他故障的出现也就难以避免。比方说，发电机出现动力不稳的情况，但维修人员未能完成故障分析工作，只是依据个人经验予以维修的话，故障是无法完全排除的。
2.2设备人员的管理水平参差不齐
从人力资源开发的角度来说，化工企业并未构建起合适的开发环境，虽然企业发展速度较快，但是人员培训工作却并未做到位。部分企业对员工的培训工作重视程度提高了很多，设备管理技能也纳入培训重点，然而培训工作并未得到有效监管，而且专业设备培训没有得到强化，从事培训工作的人员拥有的专业素养较低，这就使得培训工作的实际效果达不到预期。年轻员工虽然有较大的工作热情，然而技术能力较为薄弱，操作设备的能力不足，而且无法完成好设备维护工作，造成停机现象时有发生，设备管理的效果自然就较为低下[2]。
2.3设备配件选择不合理
有些人员在展开维修工作时没有将规范要求执行到位，新的零件、材料并未进行质量检查，而且配件型号的选择也不合理，这就使得配件运行效果达不到预期。对零件进行安装时，整个安装过程显得较为随意，运行质量自然就会受到影响，运行效率也变得较为低下。从设备维修的角度来说，相关人员对保温零件的重视程度是较低的，规则、要求未能分析到位，就是将个人的经验作为依据，这样就会使得配件选择发生错误，安装工作难以有序展开，这对设备运行产生了一定的负面影响，而且零件磨损也是较为严重的。
3强化石油化工设备维护与管理有效措施
3.1强化设备使用维护管理
石油化工企业在石油化工设备使用维护管理中要坚持以预防为主的原则，提高设备维护保养的重视程度。设备管理部门应针对不同类型的设备制定使用维护操作细则、维护保养规程等，并建立起设备闭环管理机制，做到及时发现设备隐患，及时进行隐患分析与处理[3]。
3.2加强对工作人员教育培训
对石油化工设备进行维护、管理时，工作人员的作用必须要充分发挥出来，可以这样说，工作人员具有的专业素养对维护管理产生的影响是非常大的。若想使得相关工作能够顺利展开，必须要依据工作人员的实际情况进行培训，并选择最为合适的培训内容，具体来说，要对下面几点予以重点关注：一是企业的领导者、管理者必须要履行好自身的职责，宣传工作必须要做到位。为了使得化工设备的维护管理真正具有实效，应该要从企业自身的现状出发来对宣传内容予以确定。如此可以使得管理人员对自身承担的工作有清晰的认知，了解化工设备维护管理的价值所在，进而全身心参与到维护管理中。二是在对化工设备进行维护管理时，为了使得维护管理人员能够履行好职责，必须要将教育培训做到位，确保其管理能力大幅提高。尤其是要将更具先进性的管理技术纳入进来，并在维护管理中加以充分利用。三是对教育培训予以落实时，必须要保证培训内容是最为合适的，并要选择合适的培训方式。工作人员提出的建议应该要认真听取，在此基础上对教育培训予以完善，如此可以使得后续管理工作顺利展开[4]。
3.3化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理
化工生产管理、设备管理是需要同等关注的，而且两者间存在紧密关联，所以在展开管理的过程中要保证两方面的信息能够真正实现沟通。在构建化工生产管理体系时，设备参数、使用能力等是不可忽视的，并要将技术、损耗等予以明确，这样可对制定设备维修计划提供依据。设备管理、库房管理也是存在关联性的，在化工生产的过程中，设备构件是不可缺少的，为了保证生产顺利展开，两个部门必须要保持良好的合作关系，库房管理部门要将设备存储、消耗等方面的信息告知管理部门。在进行化工设备管理时，要将其和财务管理予以结合，针对设备购置、维修等方面投入的资金展开核算，这样可以保证设备管理更具实效性。
3.4科学选择零配件
在对零配件进行选择时，从事维修工作的相关人员必须要对设备运行遵循的原理有清晰的认知，针对设备运行的实际情况展开全面分析，重点关注可能出现的故障，将具体的原因寻找出来，保证选择的零件不会出现任何质量问题，并和设备运行需要是相符的。选择零件时还需要考虑的是其和设备是否真正匹配，确保不会出现错用之类的问题。相关人员不可对整套零件擅自进行拆卸、更换，也就是当成套零件发生故障后应该要全部更换，如此方可使得设备运行过程中发生故障的几率大幅降低，运行质量能够达到既定要求[5]。
结束语
综上所述，石油化工设备维护与管理是一项较为重要的工作，其开展成效直接关系到生产效益。为此，必须采取有效的方法，对设备进行维护，并对管理进行强化，降低设备故障概率，延长使用寿命。
参考文献
[1]王旭,王建峰,刘盼.石油化工设备的修理与维护保养存在的问题和对策[J].建材与装饰,2019(32):226-227.
[2]王继峰.石油化工仪表自动化设备维护措施分析[J].中国设备工程,2019(14):45-46.
[3]王涛.石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路[J].化工管理,2019(18):8-9.
[4]张斯春.石油化工设备日常维护和维修的趋势[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2019(05):33-34.
[5]张维杰.石油化工生产设备的管理与维护策略的相关分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(07):78-79.