李祥文
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摘要:随着智能化时代的到来，电力系统也在不断升级换代，其中使用的电能计量装置也均升级为智能电能表，其在电能计量中具有准确度和自动化程度高以及预防电费拖欠等优点。但是随着智能电能表的广泛应用，其计量故障也越来越明显，降低了电能计量的准确度及效率，严重降低了供电企业的整体效益。基于此，本文针对智能电能表计量故障分析及处理措施进行探讨分析，以供参考。
关键词:智能电能表；计量；故障；处理措施
引言
在应用智能电能表的过程中，一旦表出现故障，用户的用电情况就不能得到准确采集，不仅有可能损害到电力企业和用户的利益，还有可能让电力系统的正常运转遇到阻碍。在这种情况下，电力企业应当对智能电能表的使用进行严格管理，同时对计量故障提高重视，采取科学的方法加以解决和预防。
1智能电能表常见的计量故障问题
1.1黑屏故障
电能表黑屏故障是最常见的计量故障，主要表现为电能表通电后无任何显示。当出现黑屏故障时，对智能表进行拆除检查，经过检查发现电能表内部出现了检测表上的电子零件被烧坏、电源板上的稳压芯片被击穿或UN零线脱落等现象。通过经验总结分析，造成该现象的原因主要是由于安装智能电能表时操作不规范、焊点虚接以及内部电压不稳定等引起的[1]。
1.2费控故障
费用的计算和控制是智能电能表的重要功能之一。根据智能电能表计量故障统计，费控故障是智能电能表最常见的故障，主要表现在用电量与计费情况与实际用电情况不符或身份认证方面的问题。前一个故障的主要原因是由于电能表的控制电路或继电器出现故障，或电能表的计费、计量线路出现串联，导致计费不准确。而后一个故障主要是因为电能表内的芯片出现插反、差错或者折角等问题。
1.3电池故障
电池故障是引起智能电能表计量误差的最常见故障。目前，在智能电能表中多数采用的是锂电池，但随着电能表的运行，常常会出现电池电量耗尽或电路故障等，导致电能表中所存储的数据和运行中的记录丢失。而造成电池电量耗尽或电路故障的原因可分为几种，分别为锂电池质量不达标、电路板出现漏电等。此外，在智能电能表中一般都会设置相应的时钟电池，不仅可以为时钟芯片传输电能，同时还能在电能表电池欠压时报警提示，对电能表的准确计量造成一定的影响[2]。
2智能电能表计量故障的处理方法
2.1显示故障处理措施
当智能电能表出现黑屏或乱码故障时，需确认引起电能表黑屏或乱码故障的原因，在运行维护人员利用万用表排除电池或欠压问题后，则需检查电能表的液晶显示屏是否存在质量问题，如存在质量不达标问题，则需及时更换显示屏，同时还应加装显示屏防护装置，做好相关的防范措施，以防出现人为破坏。此外，在电能表安装时，应确保安装环境是干燥、阴凉的，能有效避免高温、潮湿等环境对电能表(液晶屏中偏光片和电极)的损坏，减少由此引起的电能表黑屏或乱码等显示故障[3]。
2.2费控故障处理措施
在处理费控故障时，运行维护人员首先应检测电能表的电路是否处于正常状态，当电路出现故障时，应利用正常的继电器进行检测，对可能引起电路故障的继电器温度异常或接触不良等问题进行检测。在检测过程中，如果出现继电器温度异常或接触不良，则表示该电能表的电路出现短路故障，因此运行维护人员应着重关注电路短路问题。而对于身份认证存在问题，应检查芯片，确认是否存在插反、插错等现象，并及时进行调整。如果在密钥安装时出现中间中断的现象，确认密钥和电能表的工作状态是否正常，应确保密钥与电能表保持在相对应的状态，减少电能表的故障发生率。
2.3电池故障处理措施
在电池采购前，应从生产电池厂家的资质、口碑等多方面对电能表的质量进行综合考虑，判断所购电池质量是否合格。同时在采购时，相关采购人员需利用万用表检测电池质量，主要检测电能表两侧的电压情况，在检测过程中如果测得的电压结果为(3．55±0．01)V时，表示该电池质量是合格的，相反则说明电池存在质量问题，应及时进行更换。除电池本身质量外，还应定期检查电池的工作状况，预防电池接头接触不良问题，避免出现漏电问题，有效避免智能电能表出现电池故障，提高智能电能表计量的准确性[4]。
3提高智能电能表计量故障处理效果的措施
3.1优化智能电能表的设计
对于智能电能表来说，设计环节也是十分重要的。智能电能表的内部结构相对复杂，在设计过程中需要进行严格控制，通过不断的论证来优化设计，考虑到各种影响智能电能表计量的影响因素，通过设计的完善来避免这些因素产生影响。比如，在设计智能电能表的过程中，考虑到电能表可能在环境湿度较大的情况下使用，可以采取科学的方法对其防潮性能做出一定的优化。具体来说，设计人员可以使用一些抗腐蚀的螺钉，对外露的各种接线头做出一定的包裹处理，这样能够降低锈蚀的概率，尽可能避免计量失准的情况产生。
3.2完善生产流程的管理制度
严格控制智能电能表的生产流程对于预防计量故障也有积极作用。因为电表的内部结构比较复杂，要想让智能电能表在使用过程中更好地保持稳定，就一定要对生产流程进行严格把控。企业需要制定明确的生产流程规范标准，然后通过完善的监督来对生产流程进行管理，保证一些人工工序不会因为生产人员自身的疏忽等一系列问题影响质量。另外，针对一些精密零件进行生产时，企业还要尽量选择自动化、机械化生产的方式，这样能够减少误差，让智能电能表的使用效果更好[5]。
3.3加大力度对技术人员进行培养
质量再好的智能电能表在使用的过程中也有可能出现问题，所以，为了在出现故障时能够及时采取科学的应对方法，电力企业应当加大力度对技术人员进行培养，让他们能够掌握更为先进的故障排查技术，并在实践中加以应用，达到更好的故障排查效果。智能电能表计量故障的引发原因有多种，不同的原因需要不同的解决方法，企业应当提高重视，定期为技术人员举办培训会，并结合实例针对不同技术的应用进行讲解，让技术人员的能力得到充分的巩固。除此之外，电力企业还可以举办智能电能表故障防控竞赛，为技术人员设置一定的故障状态，让他们针对状态内的智能电能表计量故障进行排除，用时时间最短、方法最科学的技术人员获得优胜。企业可以对优胜者给予一定的奖励，对于那些在竞赛中落后的技术人员，企业需要针对他们的不足进行弥补，让他们的能力得到及时提升，能够更好地应对各种计量问题。
结束语
随着智能电网建设规模不断的扩大，智能电能表应用越来越广泛，然而随着智能电能表的应用，受多种因素的影响，在运行中经常出现黑屏、乱码、费控、电池等计量故障，严重影响了供电企业的服务质量，故障严重时可能还会引发电力安全事故，威胁着电力系统安全稳定运行。因此，在运维工作中需对智能电能表的计量故障引起足够的重视。
参考文献
[1]曹斌.智能电能表计量故障分析及处理措施[J].中国新技术新产品,2019(23):59-60.
[2]蒋泽炜.浅谈智能电能表计量故障原因分析及预控措施[J].南方农机,2019,50(03):251.
[3]黄智敏,冯志刚.能源计量中智能电能表的常见故障及处理措施[J].企业改革与管理,2018(23):209-210.
[4]邓高峰,胡涛,黄炜,赵震宇.智能电能表电量异常的原因分析及检测方法研究[J].江西电力,2018,42(10):8-10.
[5]何静涵,王跃红.智能电能表计量准确性的影响因素及改进对策[J].计量与测试技术,2018,45(08):78-79.