国华
山东莱钢永锋钢铁有限公司 山东省德州市 253000
摘要:在化工生产过程中，虽然新型化工机械设备能够极大地提高生产效率，保证生产质量，在一定程度上提高了化工产业的经济效益。但是因为化工机械设备的创新技术并不完善，化工机械内部构造较为复杂，化工企业在对化学机械进行故障诊断和控制时势必会受到阻碍。为了避免化工机械停止运行，化工企业必须要对化工机械加强诊断和控制，从而防范安全事故的发生。
关键词：化工机械；故障诊断；控制
引言
化工机械设备作为化工企业生产实践的重要因素，对于保证化工生产过程的安全性和化工产品的质量产生着至关重要的作用。化工生产过程的流程和步骤较多且具有较强的复杂性，因此，要想保证化工企业经济运行更加顺畅，就要加强化工机械的故障诊断与控制，从而推动化工生产过程安全有序地进行，增加化工企业的经济和社会效益。
1研究化工企业机械设备故障的重要性
化工企业在社会科技发展的助推下逐渐拓展自身的覆盖面，以致于现阶段化工机械设备的使用率非常广泛。这说明化工机械设备在不断发展，随着机械设备使用范围的扩大，机械设备自身的结构也越来越复杂。现阶段，化工企业已经挣脱传统企业模式的束缚，生产经营模式已经向规模化发展，在生产过程中势必会对机械设备的需求有所提升。当前化工企业生产已经引进新型的机械设备，相对比传统的生产条件来看，生产效率得到了大幅提升，生产质量也得到了保证，这将对化工企业经济性运营起到一定助推作用。但是，处于创新发展阶段的化工机械设备技术还存在一些留白，这样就会导致生产过程中会有意外故障情况出现，这种故障可能会对化工企业的连续性生产造成影响，甚至可能会影响到生产线上的工作人员人身安全。由此可见，现阶段化工企业机械设备的故障分析工作是十分必要的。全面的故障分析能够提升化工企业生产安全性与稳定性，在机械设备发生故障第一时间对故障情况进行排查，及时地机械设备进行维修，尽量减少因机械设备故障原因导致的停产、减产问题，为化工企业的经济性运营提供保障。通过对化工企业机械设备的全面分析，能够掌握机械设备在生产过程中的运行状态，以机械设备实际运行状态为主制定相应的维护方案与定期检查流程，及时检测、排除机械设备运行过程中可能存在的故障隐患，确保化工企业生产环节的连续性与安全性。
2使用的过程中化工机械设备易出现的故障
2.1过程控制仪器故障分析
阀门定位器故障诊断，阀门定位器，又称气动阀定位器，是调节阀的主要部件，常与气动调节器结合使用，控制系统由控制器输出设定信号，控制系统通过控制变量输出信号，机械设备不完善，导致机械设备管理体系不健全，维修保养需要人员的培训和管理，产品生产效率低。整机管理设备依赖于人员的主动性和意识，没有一个完整、规范的过程。监理已成为企业安全生产中的一大隐患。
2.2异常磨损
机器在工作时，如果不重视周围环境对机械设备的影响，使机器在潮湿或有腐蚀性的环境中工作，会导致机器设施出现磨损现象。设备在这样的环境中工作，极易与周围环境发生化学反应出现锈蚀等现象，导致机器部件的异常磨损，机械设施极有可能出现故障问题。因此，相关技术人员在工作时不仅要观察机器的运作情况，还应观察其工作环境的情况，及时发现其存在的问题并采取相应的解决措施，进而延长机器的使用年限，提高机器的工作效率。
2.3密封泄露故障
由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。然而，在实践中，它通常被用来防止气体泄漏或有害侵入，它纠正流体的相对运动，帮助消除生产过程中的隐患。因此，密封必须做好。气液混合状态三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏，会给生产的顺利进行带来很大的困难。无论哪一个端模被损坏，损坏的形式都是相同的，这个问题一旦发生，密封泄漏迟早会发生。
3化工机械的故障诊断与控制
3.1故障诊断的常用方法与步骤
对于故障诊断来说，首先，要获取异常信息，技术人员会对化工机械的状态进行检测，对检测出的异常信息进行处理和分析，依据分析的结果判断是否存在故障；其次，在确认化工机械无法正常工作后，要对机械故障进行进一步的分析，对故障类型等相关信息进行仔细辨别，便于后期决策；最后，还要对设备的整体运行状态进行评价，作为后续检测的重要依据。
3.2故障控制的一般方法
控制故障最基本的方法是要对设备进行控制。设备控制即在设备进行正常的生产时，企业应当依据现行国家法律法规，从化工选材以及控制要求等方面规范生产流程并且严格遵守，另外企业应当使用符合规范的化工机械，保证设备的质量，在使用过程中要注意设备的保养，从而在一定程度上延长其使用寿命。
除了对设备故障的直接控制外，企业也应当建立健全相应的控制制度，形成一个完善合理的管理方案，并对控制方案进行规范，提高企业故障诊断与控制的技术水平。另外，企业必须重视选人用人这一大板块。许多故障的发生是因为操作不当，因此要对操作人员加强考核和培训，从而避免因人为因素造成的化工机械故障发生。
最后，化学反应的过程中往往伴随着吸热或放热的能量变换，这样会对设备造成一定影响，此外，工厂中易燃易爆的化工原料也会受此影响，因此必须对环境进行控制，保证操作人员的生命安全。
4化工机械设备的维修管理
4.1做好预防故障工作
为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性。定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同，及时排除隐患，开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划，管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。
4.2加强机械设备维修和管理的措施
在化工机械故障维修中采用具体的维护和处理方法，对设备进行改造。此外，在设备的生产过程中建立和完善现代设备维修管理模式，提高设备维修管理水平。促进设备的发展，有意识地履行自己的职责。
4.3对化工机械操作人员进行控制
工作人员的操作水平直接影响化工机械的使用情况，因此，在控制化工机械的故障时，一定要加强对工作人员的操作能力的考核力度，确保操作人员能够按照相关的操作标准对化工机械进行操作，降低因操作不当造成的化工机械故障概率，提高化工机械的稳定性和安全性。除此之外，还要积极引进专业水平较高的人才，提高化工机械操作队伍的整体水平。化工企业还可以制定完善合理的奖惩制度，督促工作人员积极自觉地提高自身的专业能力和综合素质。
结束语
综上所述，化工机械设备的维护与管理直接体现出化工企业的整体实力，为了保证化工机械设备的正常运作，就需要从产生故障的源头入手，了解每个故障的特点与规律，不断的在实践中，探索故障维护的方法，保障企业化工设备的正常生产。与此同时，可以进一步完善企业化工机械设备的科学化管理，对设备的故障进行行之有效的措施，确保化工机械设备的稳定生产，延长设备使用寿命，不断提升生产水平，降低化工设备故障的发生率，进而避免生产受到影响。
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