李红星
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摘要：现代机械制造工艺与精密加工技术随着时代的发展也越来越成熟，相关机构件的加工精度也逐步提高，并且随着技术不断的革新，制造业的工艺流程也变得愈发复杂。基于此，本文针对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用进行探讨分析，以供参考。
关键词：机械制造；精密加工技术；工艺；应用
引言
随着互联网技术和机械制造技术的不断协同创新发展，实现精密加工工艺流程已经成为制造行业首屈一指的创新技术。我国是工业大国，工业是促进经济发展的重要产业形式之一，机械制造业占据了工业工程项目施工作业的半壁江山。然而，我国要从工业大国转型为工业强国，机械制造行业需要从材料、结构、工艺等多个层面进行完善，结合先进的信息技术手段，利用科学规范原则完成机械制造内容。
1现代机械制造工业和精密加工技术的特点
1.1系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同时，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。除此之外，在实际生产运行中，还可以分析各项工作开展现状，掌握其特点，不断创新工业的管理手段，避免受多种因素影响，提高品质[1]。
1.2相关性
现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用科学技术，从而能够通过多种技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充分展现技术与工艺整合的效果。所以每个环节都需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，保障企业生产效率的提升。
1.3全球性
在经济全球化不断发展的过程中，各个领域的竞争日趋激烈，所以，为了能够提高机械制造领域的水平，应该合理地将精密加工技术与现在机械制造工艺整合，并将其综合实力体现，使得企业的竞争能力不断提升，确保在全球化发展的过程中能够引进先进技术，不断提高自身的技术水平，为各项工作的有序进行打下良好基础[2]。
2现代机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊，气体保护焊（例如氩弧焊）工艺能够实现高精度、危险系数低的焊接作业过程。气体保护焊工艺能够在焊接过程中利用保护气体的隔绝作用，对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体保护焊工艺，操作相对传统电焊简单，对人体的伤害有所降低，能够减少高温对人体的影响，减少人力施工成本。不论是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接，气体保护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作，同样对于厚板焊接操作，气体保护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、减少焊渣等性能[3]。
2.2虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
2.3电阻焊工艺
电阻焊工艺在机械制造过程中的应用较为广泛，能够有效提高生产效率。
由于此工艺不会产生多余有害气体和过多的焊渣、噪声等污染源，有助于实现生态环保以及绿色生产过程。电阻焊需要将通电正负极的焊接物进行加热融化，结合金属部件，进行焊接操作过程。但是电阻焊工艺的操作难度较大，需要较高精准度和耐心，因此，对专业人员的技术水平和经验要求较高。电阻焊工艺的操作流程仍然需要进一步优化，改善其维修难度大、成本较高的缺陷。但是随着机械制造工业和精密加工技术的相关要求逐渐提高，电阻焊工艺仍然需要在合适的作业需求中进行应用，能够进一步提升环保生产能力[4]。
2.4埋弧焊工艺
埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作，用全自动设备输送电弧和焊丝，不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝，然后人工移动电弧，半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动成本较高，因此，很多工厂不采用此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺，需要工业研究人员进一步完善此工艺形式，优化性能，提高此种技术的生产效率。
3现代精密加工技术
3.1纳米级加工技术
此类技术主要运用于对于单晶硅进行加工，而相应的产物诸如纳米机器人、芯片等。纳米级加工技术其主要工艺是对于单晶硅进行电路腐刻，使之形成对应的电流通路来满足指令控制需求，其次，纳米级加工技术还包含对芯片的晶体管制造与加工。纳米工艺的先进程度直接决定了芯片性能的高低。通常情况来说，纳米技术越先进其纳米加工精度则越高。对应加工出来的晶体管的单位体积就越小。因此，单位体积单的芯片上所富含的晶体管数量就越多，因此芯片的性能就会越强劲。
3.2超精密研磨技术
主要是辅助纳米加工技术进行的更为精细的加工技术，诸如某些抛光工艺。超精密研磨技术的工艺立足于原子层面，因此其加工精度要远超于纳米加工技术。目前所运用到超精密研磨技术主要是对于单晶硅片进行抛光作业，因为现阶段传统的研磨技术所富含的抛光工艺都达不到对于单晶硅的工艺需求。
3.3模型技术
所有大批量零部件的生产都离不开模具，在批量生产过程中，模具的精度则直接关乎到零部件的加工精度。因此，模具成型技术也是现如今精密加工技术发展的一个趋势。高精度的模型可以给所生产的产品提供先行条件，减少生产浪费，降低生产不良，但是对于此类模型的维护，却需要较为专业的团队，在某些制造领域，其模型精度极易受物理环境影响，诸如热涨冷缩，与空气的氧化反应等。因此，对于不同生产精度的要求，应当充分考量现场的环境从而制定相应模具维护的计划。
3.4精密车床加工技术
精密车床加入技术涉及到的工艺流程较为广泛，其主要目的是满足零部件在塑性过程中所需用到的诸如，切、割、打磨、抛光、去毛刺等工艺技术，在现如今全球一体化的时代，几乎没有一家企业可以做到，所有原材料和零部件自给自足。因此，企业需要将相应的零部件的生产需求下发至相应厂商并且进行紧密配合与相应的生产，对高精度的零部件精度需求也是必要的先行条件。
结束语
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术作为机械制造领域重要组成部分，企业在发展过程中，要想提高自身综合实力，从而在市场竞争中取得自设的地位，则应该加强对技术应用与创新的认识，将精密技工技术贯穿各个环节，认识遵循时代发展的重要性，使得企业制造的水平不断提升，确保企业经济效益的同时，促进我国工业化水平的稳步提高。
参考文献
[1]杜立波.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].科技创新导报,2018,15(14):123-124.
[2]赵相海.现代机械制造工艺与精密加工技术问题解析[J].企业科技与发展,2018(05):169-170.
[3]郭瑞.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题的探讨[J].现代职业教育,2018(13):274.
[4]辛文文.现代机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J].东西南北,2018(09):111.