麻栋 夏护国
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西省神木市 719300
摘要：在煤矿行业发展过程中，随着我国现阶段各项先进技术的不断应用和更新，促使煤矿开采的质量以及工作效率得到了明显的提升，同时，在煤矿生产的安全性保障方面也发挥出了突出性的技术应用效果。但是，随着工业生产对煤矿能源需求量的逐步提升，固有的煤矿掘进工作已经无法满足生产需求，此时，充分地将机电自动化技术应用到煤矿掘进工作面作业过程中，对于掘进工作效率的增长成效促进效果十分明显。鉴于此，针对机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用这一内容进行深入研究具有重要现实意义。
关键词：：机电自动化技术；煤矿掘进；工作面中的应用
引言
自动化技术可以有效提高机械工作的速度和效率，在工业机器人的制造以及机电一体化发展等方面很受欢迎。近年来，国家逐渐提高了对机电一体化的相关技术的重视程度，并且还加大了资金的投入力度，这些实际措施都为煤矿机电自动化技术的迅速发展奠定了良好基础，使其更好地服务于煤矿生产。
1煤矿机电自动化技术概述
自动化技术主要是利用了网络技术、信息技术完成的控制功能，从煤矿机电设备的角度来看，能够利用上述技术实现编程控制，利用各种电子装置、存储器完成逻辑运算，让煤矿机电设备完成指挥人员下达的各种指令，与此同时还具备数据收集、处理、分析、储存等各项功能。煤矿机电自动化控制装置中包含很多元件，例如中央处理器、电源、信息输入和输出系统等，各个部分协同合作才能够实现设备的实时控制。
2机电自动化技术在煤矿作业中应用的重要性
2.1有利于提升煤矿掘进作业的安全性
在煤矿作业过程中，机电自动化技术的有效应用，具有一定的多重滤镜功能，同时，该项技术中包括提示、监视以及保护功能。与其他行业相比较，煤矿行业的作业性质相对具有一定的高危性，对于施工人员个体的安全保护重要性更为关注。在这一生产背景下，为了进一步提升煤矿作业生产的安全效果，机电自动化技术的有效应用于生产中，能够实时性针对采矿器材进行运维和保护，对于掘进器材的使用时限延长也发挥了显著的促进效果，进一步为煤矿作业安全事故发生率的减少奠定了基础。
2.2提升设备运行效率
近些年我国经济社会发展迅速，各行各业对煤矿资源的需求量不断增加，为煤矿机电设备的运行效率也提出了更高要求。在正常工作开展的过程中，煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。不仅如此，考虑到煤矿生产的工作环境，长期处于阴暗潮湿的地下或山洞中，这也会增加设备出现故障的几率。如果依然沿用传统工作模式进行设备管理，不仅需要增加人力资源投入，在长时间的工作中，也不可避免会出现人为操作失误的情况，对设备正常运行造成影响。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不断进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证了工作效率。
2.3保证生产线的安全可靠性
煤炭自动化技术允许多种过滤器，包括提示、保护和监控。在许多行业，煤炭开采是一项风险极大的事业，对员工的安全提出了特别高的要求。
为了维持煤炭开采并有效确保人员的生命安全，对所用仪器的严格要求和所用仪器的持续维护，以及对挖掘要求的改进，不仅是为了提高仪器的寿命和安全性，而且也是为了降低成本和保障运行，从而减少煤炭开采。
3机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用分析
3.1掘进机自动截割技术在煤矿掘进工作面中的应用
在煤矿开采过程中，掘进机是一种十分关键的作业设备，该设备的应用优势在于，能够进一步提升开采工作的执行规模，促使煤矿企业的生产效益得到增长。此时，机电自动化中自动截割技术的应用，能够在最短时间内获取截割头的详细坐标点，并借助定位系统针对截割轨迹进行监测和控制，期间还可以借助数字控制加工技术的使用，实现自动掘进工作面作业。此外，应用自动截割技术进行掘进作业时，还需围绕截割面的具体尺寸进行确认，规划详细的截割范围，将回转台作为煤矿作业的具体施工切球面，并利用其在井下巷道上进行投影，可投出圆形，随后将实际的切割范围控制在圆内部，在此过程中，掘进机能够自动进行作业面位置的转换，从而完成截割作业生产。
3.2掘进自动纠偏分析
工作场所采购需要一种平衡装置，结合液压控制，能够进行精确的数据调整，以实现精确定位和校正偏差的效果。设置相应的传感器和控制年龄，并使用GPS定位系统检测开关动作，检测或阻止机械设备运动。通过将信息传输到中央系统并使用故障排除和识别算法，可以及时解决问题。对于涵洞，车道中心线还用于确定设施位置和运营方向，并确定是否存在运营故障。使用3D电力罗盘，您可以根据设备的拔模方向和正北方向分析，确定设备中心线与车道中心线之间的距离。结合激光指针，可将顶出电动机左右超声波传感器配置为根据距离和差确定中心线与传感器之间的距离。根据技术规范，设备左侧配置两个超声波传感器，右侧配置三个超声波传感器。2轴摆动传感器用于测量设备的偏转角度和船体角度。计算控制单元后，可以调整角度和距离，然后通过电磁阀、驱动装置等控制单元动态调整，修正输送机的位置和方向，确保输送机始终在目标方向上进行干预。
3.3挖掘机自动监测技术在工作面上的应用
为进一步提高煤炭开采过程中的生产现场安全和质量管理，需要对现场运营进行动态监控。自动监测技术在电动机械制造技术中的应用，使得能够更精确地控制工作场所的生产信息。然后通过互联网将受控信息传输到计算机站点，利用计算机模型自动计算和分析收集到的信息，从而为现场技术人员制定工作决策提供现实有效的数据参考。当应用自动监控技术进行管理时，可以使用编程方法组织控制数据，该方法可以与配置软件一起运行，进一步实现动态监控的目标。
3.4煤炭运输自动化的应用
煤炭和煤炭企业目前正在通过皮带运输原材料。由于各国的经济情况和自动化技术不断发展和成熟，在运输过程中对燃气条进行了彻底的研究和分析，以确保工作材料的顺利运输，所有运输工具都依赖于皮带，因此需要全面改进和分析所有运输工具。煤炭输送过程的自动化完全自动化，实现了井下皮带输送控制和运输过程中的预警。远程控制皮带传输可提高工作效率，同时减少工作量。从而使矿井下皮带的管理和运行自动化，为矿井安全高效运行奠定了基础。
结束语
通过对全文内容进行综合分析能够得出，在煤矿掘进作业过程中，采用机电自动化技术，极大地保障了煤矿开采的安全性，同时，在作业效率的提升方面也发挥了显著效果。与此同时，机电自动化技术在煤矿的采矿以及运输工作的质量优化方面也发挥出促进作用，进一步为煤矿企业的能源开采量增长发挥能效，从而为我国生产能源补充实效性提升奠定基础。
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