吕建祥
新疆神华天电矿业有限公司 新疆省 乌鲁木齐市 830027
摘要：煤炭行业在快速向前发展，煤炭机电运输的过程中，传输带的运转需要比较高的负荷，很容易发生一些故障，故障一旦发生就会影响到机电设备的使用效率，甚至是影响最终的工作质量。故此，应该加大力度对断带事故进行分析和研究，制定具有针对性的安全管理措施，提高机电设备的运转效率。本篇文章对煤矿机电运输过程当中，所产生的断带故障进行了分析，研究如何减少机电运输故障的发生，避免出现频繁的断带事故，结合实际情况制定机电设备安全管理方案，推动机电运输设备可以进行高效的运转。
关键词：煤炭机电；运输；断带事故；策略
引言
煤矿在整体生产的过程中，最重要的组成部分就是机电运输，广泛的应用于煤矿开采的每一个环节，所涉及到的工作范围比较广泛，针对于工作也具有较高的要求。机电运输对于技术方面的要求比较多，近几年来，煤矿企业越来越重视机电设备的运转水平，也意识到了机电设备的重要性。煤矿在实际生产的过程中，需要对工作人员进行培训，安全的对机电运输设备进行使用，从根本上提高煤炭的产量，保障煤炭的质量，为煤矿企业未来的发展奠定良好的基础。
1常见的机电运输断带事故原因
1.1工作人员安全意识方面亟待提升
煤矿企业在运行的过程中，工作人员并没有意识到安全问题的重要性。煤矿企业在实际生产的过程中，机电运输工作存在安全问题，工作人员应该对自身的操作行为进行规范，科学的展开机电运输工作，但是在大量的实践工作中，工作人员存在一些违规的操作行为。煤矿企业对这些不良的行为进行了分析，员工之所以存在一些违规的操作行为，是因为自身没有意识到安全的重要性，也没有意识到该行为存在安全问题。工作人员不重视安全工作，在机电运输的过程中，一味的完成工作任务，没有对自身的操作行为进行规范，工作人员的文化水平普遍不高，不能掌握一些先进的操作技术，这也影响到了后续工作的顺利开展。煤矿企业在实际生产的过程中，机械设备一直处于高负荷的运行状况，所以会发生比较多的事故，针对这些问题需要采取具有针对性的安全措施。
结合实际情况对煤矿生产过程中所存在的断带故障进行分析，制定具有针对性的解决方案，为运输设备提供具有高技术水平的措施，从根本上控制断带事故发生的几率，为后续煤矿企业的发展奠定良好的基础。煤矿生产作业具有一定的特殊性，会面临很多的安全性问题，为了可以保障煤矿开采工作得到顺利的开展，工作人员需要提高自身的技术水平和安全水平，对煤炭采掘的整个过程进行有效的控制。煤矿企业在实际运行的过程中，工作人员普遍文化素质不高，不能掌握一些和企业自身发展相符合的操作技术，每一个工人所掌握的技术深度参差不齐，存在一定的差异，这就使得机电运输工作无法得到全面的开展。施工作业在具体开展的过程中，工作人员并没有严格的遵守岗位职责要求，严重影响了系统的运行效率和具体的质量，引发了一系列的安全问题，也会对煤矿机电运输整个工作的安全造成影响，无形之中就会增加煤矿运输断带事故的发生几率［1］。管理人员针对一些具体操作流程并没有发现安全隐患，也没有意识到安全问题的重要性，即使是发现了安全隐患，但是也没有对问题进行深入的分析，没有将问题及时的汇报给有关的部门，导致隐患一直存在，日积月累就会引发比较重大的安全事故。
1.2胶带质量达不到要求
新胶带和旧胶带的连接部分就是胶带接头，在特定的区域进行安装工作时，会产生比较严重的硫化问题，胶料和钢丝绳没有进行充分的粘合，以至于在后续运行的过程中很容易发生起包的问题，最终引发安全事故。
1.3皮带工作强度大
煤矿企业在运行的过程中，机电设备运输，断带的运输强度是比较大的，在工作时还会涉及到许多复杂的工作内容，在煤流当中经常会存在矸石，这些矸石的硬度是非常大的，会带给断带一定的损伤，如果不进行及时的解决，会影响到皮带的后续使用，大幅度降低皮带的强度，也会降低整个系统的运行安全水平。煤矿企业针对于煤矿运输过程中所存在的一些问题，并没有给予高度的重视，这就使得皮带机大多数都是带病工作，这样也会增加断带故障。
1.4部分皮带老化
皮带经过长时间的工作之后，工作人员如果没有对皮带进行及时的维护和管理，很容易出现局部老化的问题。机电设备在整体运行的过程中，大多数的煤矿企业只注重经济方面的效益，使得许多机电设备处于高度的工作状态，这些机电设备没有得到及时的维护和管理，一些设备还处于超年限使用的状态，严重降低了皮带的使用寿命，增加了机电设备的运行安全隐患。皮带在超负荷的状态下工作，发生断带事故的几率就会随之增加，不仅会影响到机电设备，针对于煤矿整体的生产也会造成比较大的影响，甚至对于工作人员的人身安全都会造成比较大的影响，阻碍了煤矿企业稳定可持续的发展。
1.5皮带修补质量不合格
在煤矿运输的过程中，机电设备超负荷使用，容易出现胶带打滑的问题，严重损害到了皮带，为了保障整个系统的运行，煤矿企业会指派维修公司进行定期的修补。但是维修公司为了降低成本，经常会拥有一些不符合要求的原材料进行修补，使得整体的维修工作并不能达到预期的标准，修补的部位在后期运行的过程中，也会出现明显的鼓包问题。
1.6投入资金不足
煤矿机电运输设备在开采的过程中发挥着重要的作用，是保障煤矿企业生产的关键设备。为了进一步发挥煤矿机电运输设备的作用，需要投入一定量的资金对设备进行维修和保养。具有经济实力的煤矿企业，可以对机电设备进行更新换代，而缺乏资金支持的企业，则无法及时的对机电运输设备进行改进和更新，使得一些机电设备经常是处于高负荷的运行状态，无形之中增加了断带故障发生的几率。
2预防机电运输断带事故的措施
2.1制定安全生产的制度，加强监管
为了确保煤矿企业可以有效提高自身的生产水平，需要结合实际的煤矿生产情况，制定具有针对性的安全管理法规，确保规章制度可以得到贯彻落实。根据煤矿生产机电运输的相关制度开展机电运输工作，制定严格的奖惩制度，加强工作的监管力度，针对已经发生的安全运输事故要做好系统性的记录，制定具有针对性的解决措施，为以后的机电运输工作奠定良好的基础。拓展安全管理的渠道，强化工作人员的安全意识，针对工作人员进行安全教育培训，选择一些比较典型安全事故案例，具有针对性的开展培训工作。应用更加科学的培训模式，聘请一些技术水平较高的教育导师，充分让工作人员意识到安全问题的重要性。通过对曾经发生过的事故案例进行讲解，也可以给工作人员带来一定的警醒作用，煤矿企业也可以给工作人员的家属讲解事故案例，家属也可以旁敲侧击的对工作人员进行说教。在日常生产的过程中，员工之间也会针对一些安全事故案例进行交流，进一步强化工作人员的思想意识。煤矿企业也可以和电视广播以及微信公众号合作，充分发挥媒体的宣传作用，使工作人员可以充分的意识到安全施工的重要性，时刻保持更加严谨的工作作风，确保可以在今后的过程当中规范自身的工作行为。
2.2监督部门加强监管
煤矿企业在整体运行的过程中，安检公司并没有对自身的职责进行落实，日常的监督检查工作流于形式，维修工作也没有得到贯彻落实，针对一些细节的问题没有进行处理，使得机电运输过程中存在一些安全隐患。针对机电运输过程中所存在的一些安全问题，如果没有进行及时的解决，就会使得安全隐患出现叠加，以至于发生比较重大的安全事故。煤矿机电运输针对于专业性和技术性的要求比较高，对于工作人员的技术要求和整体的道德素养有着比较高的要求，为了保障煤矿企业可以进行安全和高效的生产，在选拔工作人员的过程中，要制定严格的制度，减少临时工的聘用。工作人员的考核制度要进行充分的落实，确保工作人员可以持证上岗，非特殊的情况不能对特殊工种进行随意的调换。
煤矿企业应加大对特殊工种的培训，提高工作人员的专业水平和综合素质［2］。机电运输设备在具体操作的过程中，每一台设备都会配备正副司机，两名工作人员同时开展工作，工作人员之间要做好监督的工作。机电运输设备经过一段时间工作之后，相关人员需要做好维护和保养工作，杜绝机电设备带病工作问题的发生，确保每一台机电设备都处于最佳的运行状态，为高效安全生产工作奠定良好的基础。
2.3严抓部门整改与质量，清查隐患
煤矿企业在整体运行的过程中会用到硫化设备，对于这些设备应该指派专业的工作人员进行操作，从而可以有效保障设备的安全运行。工作人员应该更加注重对于质量进行把关，采取更具有针对性的保障措施，审核工作在没有完成之前不可以进行胶带机带面硫化工作。机电安装公司在开展工作的过程中，应该对硫化设备的队伍进行调整，结合实际的运行情况提高管理水平，确保质量保障措施的科学性和严谨性［3］。针对硫化的具体情况需要进行系统性的检查，发现其中所存在的隐患要及时向有关部门进行汇报，上级部门会指派专业的工作人员进行检查和维修，加强维修检查的次数，确保设备可以得到正常的使用，避免一些严重的事故发生。
2.4加强学习，总结经验，防患未然
煤矿企业在实际发展的过程中，要结合自身的生产情况，制定科学的应急预案，针对安全隐患问题要展开深入的系统性学习，以便于对安全事故做好预防和控制的准备。为了避免同类的事故再次发生，最有效的方法就是对故障进行多次的演练，分析故障发生的原因，制定具有针对性的解决措施。在制定解决方案的过程当中，要做到举一反三，从一个小小的安全故障，可以发现机电运输设备所存在的其他问题。
2.5对设备质量严格把控，采购合格的零部件
加大后勤保障的力度，机械设备在采购的过程中，需要对质量和整体的性能进行严格的把关。选择信用良好、资质较高的厂家，积极引进先进的机电运输设备，合理的做好质量的控制工作。如果发现质量达不到标准的机电运输设备，禁止设备进入到施工的现场，每一台机电运输设备都要配备相关的资质证明。机电运输设备在购买的过程中，需要进行系统性的检测，达到相关的要求之后才可以投入的生产当中［4］。针对一些机电设备的零部件，要循序渐进的增加采购的次数，为机电运输设备后期的维修和管理奠定良好的基础，皮带是最容易发生损坏的地方，需要提前准备一定数量的皮带。
2.6加大机电运输设备方面的资金投入
为了确保煤矿生产的效率和质量，需要在机电设备的原有基础之上，适当的投入一定的资金，对设备的后期运行进行维修和保养。煤矿机电运输的过程中经常会发生断带故障，针对此类故障需要扩大资金方面的支持，对于一些老旧的皮带要进行及时的更换。为了确保煤矿生产的整体安全，需要对实际的运输情况进行改善。
2.7保护措施
煤矿企业在整体运行的过程中，为了提高煤矿的生产效率，需要提高煤炭的运输水平。针对于机电设备经常会发生的断带事故，需要采取有效的预防措施，在安全事故发生之前进行预防，可以降低断带事故发生的几率。断带事故大多数都是突发性的，虽然在设备上会安装实时监测工具，但是也不能完全的避免此类事故的发生。机电设备在实际运行的过程中，应该设置断带保护装置，当断带事故发生之后，确保断带不会发生下滑的问题。断带事故发生之后，设备会采取紧急制动，并不会对皮带造成损伤，保护装置也会将信号第一时间发送出去，设备会马上停止运输［5］。目前国内所生产的皮带保护装置，可以达到煤矿生产的具体要求，当断带故障发生之后，该安全装置会立即采取紧急预案，对整体的设备和皮带起到保护作用，有效提高了煤矿的安全生产水平。
3提高机电运输设备的预防与保护
3.1带式输送机断带事故的预防与保护
钢丝绳芯是带式运输机在整体运行的过程中，应该选择质量比较高的胶带，除此之外，还需要提高硫化工艺的整体水平，保障硫化接头的质量。工作人员需要定期的对胶带的接头质量和钢丝绳芯进行检查，常规的办法会对该位置进行透视，如果发现了比较明显的抽动情况，进一步对钢丝绳芯进行检查会发现存在破损的地方。针对于比较容易发生破损的地方要进行频繁的检测，发现问题时要进行及时的维修和保养，采用定时监测的装置，对容易发生破损的位置展开动态性的管理。如果发生了比较明显的小狗征兆时，设备会立即进行报警，系统也会停止运转。
3.2上运带式输送机断带的预防和保护
当断带事故发生之后，设备会采取紧急制动，整体的设备停止运行，系统会采取对设备最有力的保护措施，但是紧急问题发生之后也无法保证上运带式运输机的安全。胶带很容易出现下滑，下滑的过程中就会引发其它的事故，针对此类问题，还需要对上运带式运输机采取积极的预防措施。当断带造成胶带下滑时，上运带式运输机就会启动保护装置，它可以帮助设备及时的发出求救信号，输送机也会停止并抓住下滑的胶带。保护装置在运行的过程中，不会影响到正常工作的运输机，也不会对胶带造成任何的伤害。当断带事故发生时，安全保护装置可以灵敏的捕捉到胶带，对于胶带不会造成任何的损伤。为了进一步提高皮带运输机的安全水平，需要对托辊进行调整，除此之外，还需要对皮带的张紧度进行调整。对托辊进行调整，可以使得皮带在运输的过程当中不会发生偏移，在皮带架上安装调节槽或者是长孔，可以为后续的工作人员提供一定的便利［6］。当皮带发生了偏移的问题时，需要将托辊的另一边进行移动，从而可以对皮带进行适当的调整。为了对皮带的偏移进行纠正，可以对皮带的张紧度进行调整，对于改向进行调整方向，需要注意皮带的长度方向和重力要保持垂直，在同一时间之内，对轮筒的张紧度进行调整。使得系统的皮带和轮筒可以保持垂直。
结语
综上所述，断带故障在发生之后，会影响到煤矿机电运输的效率和质量，也会引发一系列的安全事故。煤矿企业在生产运行的过程中，工作人员并没有意识到不规范的工作行为会引发安全问题，在日常工作中没有对自身的行为进行规范。针对此类问题，煤矿企业需要加大力度对工作人员进行培训，使管理人员和工作人员都意识到安全问题的重要性。日常机电运输工作开展的过程中，相关部门也需要加强监督管理的强度，日常做好维护和保养的工作，对机电设备进行性能强化，采取有针对性的预防管理措施。通过开展一系列的预防措施，可以有效避免一些安全事故的发生，除此之外，煤矿企业也需要购买质量较高的皮带，为今后的安全生产奠定良好的基础。
参考文献
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