胡蓉
中国航发长江动力有限公司（湖南 岳阳 414000）
摘要：在零部件加工的过程中，同一种零部件加工，采用的工艺方式和方法不同，获得的生产效果也存在着一定的差异性，传统生产设备为了满足零部件多元化的加工需求，通常以通用性为主，虽然可以满足不同类型零部件的加工需求，然而针对性不强，以至于生产质量无法达到预期标准。对于生产企而言，产品制造不仅关乎其生产产本，而且还影响到其未来的发展，特别是不同的产品结构、不同的加工设备，工艺制造方案各有不同，只有将这些因素进行综合考量，制定出与之相符的制造工艺，才能达到降低零部件加工工艺成本的目的。本文如何对降低零部件加工工艺成本进行了深入的探讨，以期促进我国生产领域的发展与进步。
关键词：零部件加工；工艺成本；降低；有效措施
在传统零部件加工的过程中，由于工艺方法和生产设备较为落后，需要消耗大量的能源，再加上操作人员业务水平不达标，常常在生产过程中出现操作失误的现象，致使零部件加工工艺成本无法得到有效控制，不利于生产企业长足的发展。随着我国科技不断地进步，不论是制造工艺方面，还是生产设备方面，均得到了显著的改善与提升，因此，生产企业应加强对员工专业知识和技能的培训，使其全面熟悉和掌握生产流程，避免在生产过程中发生错误和危险。同时结合零部件生产需求，选择合理的加工设备，在确保生产质量的基础上简化生产流程，以便达到降低工艺成本的目的。
一、培养合格、高效的操作人员
工作人员作为零部件生产的主要操作者，提高人员的操作能力，可以在生产过程中有效避免错误和危险的发生。随着我国生产领域机械化、智能化的发展，彻底改变了以往的生产模式，对于员工而言，现代化先进的机械生产设备的操作方式较为复杂，一旦操作顺序颠倒或者不按操作流程操作，都有可能发生机器受损、人员损伤的情况，导致企业遭受不必要的经济损失。基于此，零部件生产企业应结合自身的发展情况，建立科学可行的培训机制，加强对员工专业知识与技能的培训，使其全面熟悉和掌握生产流程，以便员工在实际生产中严格按照生产流程进行相关的操作，降低操作失误的发生率，是降低零部件加工工艺成本的重要前提保障。此外，常态化培训方式让员工在熟悉操作流程的基础上，提高其自身的工作效率，对于企业而言，员工工作效率的提高也就意味着企业实现了高效生产目标，是节约生产成本的重要体现[1]。
二、选用配置合理的加工设备
员工和机械设备作为生产的两大要素，即便员工的各项能力达标，如果采用加工设备不合理，不仅会降低工作效率，还会增加生产成本。不同的零部件所需的加工设备也会有所不同，这就要求生产企业对加工设备进行科学合理的选择。由于生产企业生产的零部件的种类较多，不可能实现一个零部件配备一台生产设备，在选择生产设备时多以通用性为主，这种设备虽然可以生产不同型号的零部件，但是针对性不强，生产质量与严格意义上的要求相差甚远，再加上员工的操作技能不高，致使生产效率始终无法得到显著提升，不利于企业对生产成本的掌控。随着生产设备自动化、智能化的发展，实现了多项应用功能，不仅提高了零部件的生产质量，而且生产效率加倍提升，可以实现零部件大批量的生产。比如，对于多工序零部件的加工，可以选择镗铣、车铣复合型加工设备，不仅可以提高零部件加工的精准度，消除定位装夹的误差，而且还可以实现自动化生产，大大减少了人工劳动力[2]。
三、选择合理的毛坯
选择合理正确的毛胚，不仅可以保障材料性能，而且还能减少工艺加工流程，最大限度的降低零部件加工成本。因此，生产企业应合理正确选择的毛坯， 控制毛坯的质量，同时还要确保选择的毛坯能够满足冷热加工的特殊工艺需求。在选择毛坯材料时，如果没有特殊要求，应根据实际生产需求，选择适合的毛坯材料（如图1所示）。如果需要大批量生产时，异型零件可选择铸造工艺；如果生产量比较小时，在选择特殊规格的毛坯材料时，除了符合设计需求之外，还可以根据零部件不同的使用方式，选择锻造工艺或拼焊组合工艺。然而不论使用哪种加工工艺，都需要通过提高毛坯的制造质量达到降低加工成本的目的。
图1为零部件加工毛坯材料
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四、优化工艺规程和工艺装备设计
工艺规程是规范零部件生产流程的制造准则，工艺装备是确保工艺规程高效实施的前提基础，两者在零部件生产过程中起到相辅相成的作用，是降低零部件加工工艺成本的重要保障。先进的工艺规程，是降低工艺成本的基础，具体可以从以下几点实施[3]：（1）产品研发阶段，工艺部门就要对零部件展开图纸的设计，从产品的结构工艺性着手，对其进行审图把关，使产品设计与工艺充分结合，实现优化生产。换句话来说，就是在满足产品生产要求的基础上，将产品结构简化，从而简化制造工序，实现低成本生产（如图2所表示）；（2）将工艺路线和内容做进一步简化，合理安排生产工序，粗加工和细加工分开生产，冷加工和热加工进行合理搭配，同一工序内实现批量化、统一化加工；（3）结合实际生产需求，对制造工艺参数及切削用量指标进行合理选择，同时科学制定工艺工时定额准则；（4）落后的工艺方法及工艺装备能源消耗高且生产效率低下，是导致加工成本增加的主要因素，因此，应不断地引进新材料和新工艺，提升企业生产效率。其中工艺装备是指夹具、刀具、量具等，根据零部件实际加工要求，设计及优化各种制造装备，以便达到设计图纸中的技术标准，从而促进生产效率的提升。要想达到降低工艺成本的目的，设计及优化工艺装备可以从以下几点入手：第一，采用通用或专用工装夹具。第二，根据加工工件的材质，选择合适的刀具。第三，规范生产，减少不文明生产行为，投入适当的工位器具，以免划伤成品件，减少资源的浪费，从而实现对加工成本的有效控制；(5）提高材料的利用率。在实际零部件生产加工中，应最大限度的应用一切材料资源， 优化控制材料消耗。
图2 为加工工序简图
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五、加强工艺管理
科学有效的管理模式是提高企业经济效益、降低零部件加工工艺成本最强力的保障。加强工艺管理，不断地改进现有的加工工艺和装备资源，从而帮助企业实现投资成本小、生产效益高的生产目标。在零部件生产的过程中，工艺管理并不是独立性体制的存在，它融合贯通于整个生产过程中的管理当中，包括人员管理、生产组织管理、设备管理等方面，因此，为了确保工艺管理切实落实到生产过程当中，在实施工艺管理时，还应配合其他方面的管理共同执行。同时为了增强工艺管理实施的有效性，应将科学完善的工艺纪律考核制度作为强力后盾，严格查处生产过程中存在的问题，同时采取相应的解决措施，为零部件加工得以高效、顺利的开展奠定良好的基础，以此降低零件件加工工艺成本[4]。
六、结束语
综上所述，随着我国生产领域机械化、智能化的发展，为提高生产效率、降低工艺加工成本提供了先决的条件。在实际生产的过程中，应根据零部件实际加工需求，在保障生产质量的基础上，尽可能的简化产品结构，减少加工工序，从而实现零部件加工工艺成本的降低。此外，不同的生产条件，降低工艺成本途径和方法也不尽相同，因此，生产企业应结合自身的实际情况，选择适合的生产方式及工艺，从而实现对加工成本的有效控制。
参考文献：
[1]王金能.烟草企业全面风险管理体系及其构建策略[J].企业改革与管理,2020,(4):48-49.
[2]李英.关于烟草公司人力资源管理问题分析及其策略探讨[J].智库时代,2019,No.178(10):86-87.
[3]易红星.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].区域治理,2019,(5):192-192.
[4]商子瑜、刘清涛、刘晓婷.基于排队论的废旧零部件再制造生产优化[J].组合机床与自动化加工技术,2020,No.561(11):163-165.