罗启
陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂 陕西省宝鸡市 721013
摘 要:现在的ZB47包装机双通道部位维修时存在拉开双通道没有专门的支撑装置，存在安全隐患，闭合安装时需要三到五人同时抬起，齐心协力，才能对正闭合安装螺丝孔位置，维修费时费力，不安全。我们研究出一种可以移动的专门支撑装置，该装置利用杠杆省力抬起，螺杆精准定位，使复杂费力的安装问题简单化，省力化。
关键词：悬臂梁；双通道；烟包输出箱体
1.存在问题：
ZB47包装机双通道部位维修，包括烟包输出箱体部份维修时经常需要将双通道拉开，拉开后此处结构是典型的悬臂梁结构，悬臂长度达到4米左右，仅仅依靠直径150mm的一个转轴支撑，一则存在安全隐患，二则长时间悬臂承重，会造成转轴或悬臂梁变形，维修更换很是复杂且成本很高，三则悬臂梁在拉开，维修任务完成后，重新合上时，最少许三人抬着悬臂梁才能对正安装位置；原来的结构我们拉开双通道时采用登高梯加凳子支撑，还是存在安全隐患，安装时费时费力。
2.原因分析：
2.1原机设计的包装机烟包输出部分的烟包输出通道是为了维修方便，将该结构设计成为门式可拉开，免拆卸装置，如果要维修双通道后面的烟包输出箱体，双通道只需要松开一端的几个螺钉，将双通道拉开一个一米左右的空间，维修人员可以进入内部维修，很是方便，即使拉开一米后，拉开端还有一个活动关节设计，支撑悬臂的双通道，这种状态维修拆卸，安装都是非常方便。但是还存在一种情况是需要整体拆卸烟包输出箱体，该设备的齿轮箱为了维修方便而独立单元设计，传动齿轮箱维修时必须要吊装拆卸安装，否则有的齿轮箱箱体盖都打不开，每次必须使用叉车，用吊装绳将齿轮箱捆绑到叉杆上吊起拆卸安装，使用很不方便，也很不安全，吊装拆卸需要空间，必须将双通道的悬臂关节拆掉，继续向外旋转，到与机器成90度夹角时，才能满足拆装箱体的需要。这时双通道悬臂梁悬空很危险，维修工经常采用简易登高梯加凳子支撑，容易造成安全事故，造成设备损坏，这种支撑很不稳定。
2.2箱体维修结束后，安装悬臂梁时，需要三人抬起悬臂，一人使用螺栓连接，对螺栓空位置。由于该装置很重，抬起是很费力，三人合力，抬起的高度和精准度不好掌握，安装很浪费时间。
3.改造设计：
3.1针对安全支撑问题，我们根据双通道悬臂梁的高度设计一个固定高度的专门支撑座，可以实现悬臂梁结构的安全支撑要求，克服了机台维修现场的登高梯加凳子的不安全现象。
3.2针对悬臂梁拉开旋转和闭合安装时需要移动的问题，为了避免人工抬着移动的现象，我们将支撑座的下面设计为带有锁死装置的万向轮，既能实现方便移动，又能实现定位锁死功能。
3.3针对悬臂梁安装抬起时费力费时问题，未来避免人工抬起对正安装位置，我们设计一个铰链杠杆省力抬起装置，安装在基于前两点设计的可移动支撑的上面，完全可以一个人很轻松的操作完成悬臂梁的闭合安装。为了实现杠杆省力，杠杆的前端设计为叉型，叉型的两端为开口滑槽设计，有一个横轴穿过向上顶起的竖轴，横轴的两端安装为滚子轴承，可以使杠杆向起重端在向上运动的过程中的水平位移实现，杠杆的支点在外加一个套筒，在筒体上设计一个孔，继续设计为销子为支点的铰链结构，将杠杆延长后制作专门易于手握的手柄，用力压下手柄可以实现省力杠杆提升支撑杆，顶起悬臂梁。为了实现该机构的通用性，可以在不同的高度的工作条件，快速提升后要精准对位安装销子孔，要保证杠杆的调整高度的精度，可以再支撑活动杆的下端设计成活动轴在套筒内活动，套筒下端活动丝杆可细调限位，既保证省力省时，有保证安装对位精度。
4.效果验证：
4.1改造后上机使用，悬臂梁双通道悬空端在支撑杆顶部卡死定位，支撑后不能相互滑动，不会出现悬空端掉落，损坏设备或安全事故的发生。
4.2改造后支撑装置带有轮子可以方便移动，避免几人抬着移动费时费力不安全的的工作方式。
4.3改造后支撑高度快速杠杆省力调节装置可减少悬臂双通道最终闭合安装时需要几个人同时抬起，一个人就可以轻松精准完成双通道悬臂闭合安装。
参考文献
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