刚瑞超
中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司机械厂 甘肃省酒泉市 735200
摘要：抽油泵是采油系统核心设备之一，其产品质量直接关系着采油的效率和质量。本文在阐述抽油泵工作原理的基础上，就抽油泵产品的质量控制措施及检验要点展开分析。期望能进一步提升抽油泵产品质量，为油田生产创造良好条件。
关键词：抽油泵；采油生产；质量控制；检验
前言
工业化背景下，我国对于油料资源的需求量不断增加，采油企业获得了快速发展。在采油生产中，抽油泵的使用对于采油效率及质量具有深刻影响；规范化地开展抽油泵产品检测和质量控制，能有效地保证才有企业完成采油任务。
一、抽油泵的工作原理
作为采油系统中将井内原油举升到地面的井下装置，抽油泵结构大致可分为四个部分，除泵筒、吸入阀外，活塞以及排除阀等都是其重要的组成部分。在抽油泵工作中，活塞承担着主动件的作用，通过活塞作用，能快速改变泵内的压力；系统从动件为泵阀，当阀球下方压力差挂钩上方压力时，泵阀会被打开，此时油料等液体会通过阀座孔向上流动，有效满足了原油开采需要。现阶段，抽油泵在采油生产中的应用逐渐深入，基于井下规定方式差异，抽油泵常被分为管式泵和杆式泵两种形态[1]。
二、抽油泵产品质量控制措施
（一）明确抽油泵产品生产的技术标准
抽油泵生产质量对于后期应用效果具有深刻影响，故而在初期生产阶段，应重视抽油泵生产技术标准的完善与应用。新时期，在抽油泵产品质量控制中，先应系统完善《抽油泵及其组件规范》等技术标准，为后期产品质量控制提供有效支撑和依据。同时在实际生产中，应在《规范》的指导下，对照分析抽油泵设计图纸与实际施工之间的差异，在确保抽油泵设计方案科学合理的基础上，生产企业应合理配置生产线，然后规范化地进行产品加工与生产。此外为保证抽油泵产品质量突出，生产企业应系统组建质检部门，对抽油泵成品质量进行抽检，要求抽检产品具有代表性，继而从源头上发现产品质量为题，为后期采油生产奠定良好基础。
（二）重视材料质量的检验与应用
抽油泵生产过程需要消耗大量的金属材料，出于抽油泵产品质量考虑，在初期生产阶段就必须重视材料质量的控制。一方面，在抽油泵生产材料采购阶段，生产企业应深入市场调研，选择信誉良好的企业供应相应的原材料，实现原材料质量的源头控制。另一方面，针对抽油泵生产企业采购的金属原材料，应注重这些材料的具体检查，在实际检测中，不仅要重视材料刚度、强度等机械性能检测，而且要重视材料化学成分分析、精密尺寸测量，此外应对材料进行无损探伤和腐蚀性能检测，以此来实现材料质量的规范控制，避免后期生产中出现材料质量不过关、产品质量不达标等问题。要注意的是，在抽油泵金属原材料质量检验的同时，应重视数控机床等基础生产设备的检验，尤其是要关注设备生产参数的调控，这样能保证抽油泵生产过程、生产工艺的标准性与规范性，提升抽油泵的整体应用质量[2]。
（三）加强对配件质量的检查
抽油泵设备生产中还涉及较多配件的应用，针对配件质量的检查应重视以下层面的控制：一方面，在配件本体质量检查中，除开展配件涂层厚度、硬度检查外，还需要对配件表面的粗糙度进行有效控制，同时应重点关注配件细节层面的质量检查，满足设备生产需要。
另一方面，应重视抽油泵配件组装环节的控制，在配件组装中，应严格按照《规范》的要求开展配件组装，并且需保证配件组装工艺操作标准规范，不断提升配件的组装质量。此外在完成抽油泵配件组装后，需系统开展抽油泵的整机实验；在抽油泵整机实验中，要求安装后的设备能正常的吸入和排出液体，当检测设备满足这些指标后，才可将设备用于成品车间生产，满足原油开采需要。
（四）重视产品装配过程检查
开展装配过程管理是抽油泵产品质量控制的重要手段。其一，在装配初期阶段，应注重产品装配方案的系统设计，要求在装配方案中明确产品装配质量控制目标和技术标准，为后期产品质量控制提供有效指导。其二，抽油泵产品装配应重视装配过程的技术管理。如严格控制泵筒、吸入阀等装配件紧固程度、设备精度、尺寸偏差等。其三，应重视设备安装环境的管理，譬如在抽油泵安装中，严禁沙土、颗粒物进入设备内部，避免砂卡事故的发生。其四，在完成设备安装后，应在技术工程师带领下，由质检部门完成生产设备产品质量的检测。
（五）重视生产人员培训
抽油泵产品质量受生产人员专业素质的直接影响，故而在企业生产中，还需要组建一支具有较高专业素养的生产队伍，要求生产人员具备先进的操作技能，同时责任意识突出。为提升抽油泵生产人员专业素质，在初期阶段，应重视生产人员的专业培训；抽油泵生产人员培训包含专业技能和职业素养两个层面的培训。在完成抽油泵生产人员培训后，应结合实际生产环境，开展工作人员的检查和考核，不断提升生产人员综合素养与能力。值得注意的是，为满足抽油泵高质量生产需要，生产企业还需要建立较为完善的生产质量控制体系，即应构建生产前技术交底、生产中过程监控和生产后产品量化考核的质控体系，确保抽油泵的生产效率与质量。
三、抽油泵产品质量检验要点
（一）泵筒检验
泵筒是抽油泵的关键组件，同时也是抽油泵稳定运行的基础所在。在抽油泵质量检查中，应重视泵筒质量的检查。一方面，在抽油泵装卸运输中，应重视固定泵筒螺纹的保护，避免对后期应用及检修造成影响。另一方面，应重视泵筒内部镀层厚度、硬度检查，满足抽油泵应用需要。此外需要对泵筒的样板参数进行控制，如规范开展泵筒直径、通径测量，满足实际生产需要等。
（二）柱塞检验
柱塞检查要点包括：对柱塞内外部进行全面检查，要求抽油泵柱塞没有镀层脱落问题，同时柱塞无腐蚀、刮痕等问题，此外应注意柱塞裂纹瑕疵等缺陷的消除处理[3]。在柱塞质量检查中，首先应重视柱塞检查标准规范的完善，要求在国家标准及企业生产规范下，对柱塞的生产及安装应用质量进行检查，实现柱塞缺陷的修正处理。其次柱塞检查过程因具有高度灵活性，即生产企业应采用定期检查与不定期抽查的方式进行柱塞检验，及时发现柱塞使用问题。最后应注意柱塞检验设备的规范应用，要求在加工数据的指导下，规范采用测量设备进行柱塞检验，确保柱塞检验结构的准确性。
（三）整体检验
要进一步提升抽油泵的产品质量，还应注重抽油泵整体的检验和质量控制。在整体检验中，先应规范开展设备尺寸参数、密度性能等指标的测量；随后应通过试运行操作，对抽油泵的操作过程进行控制，要求利用抽油泵采油生产时，柱塞往复推拉无阻滞问题，充分保证采油的效率与质量。最后应重视抽油泵出厂前的检查，该检查阶段应重视抽油泵安全标识、质量认证、外观包装等要素的检验，为设备后期使用创造良好条件。
抽油泵直接关系着采油生产的效率和质量。新时期，生产人员只有充分认识到抽油泵的工作原理及设备类型，结合生产实际，重视抽油泵的检验和质量控制，这样才能提升臭氧泵产品质量，满足采油企业生产需要。
参考文献
[1]李宏威.抽油泵产品质量控制与检验[J].化学工程与装备，2020(3):142,134.
[2]韩国有，陈魏建，宋玉杰，等.中排气式防气抽油泵防气性能数值模拟研究[J].机械设计与制造工程，2020,49(8):76-79.
[3]赵云敏.提升抽油机机采效率工艺技术实践探讨[J].化学工程与装备，2020(4):92-93.