袁健
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摘要：同常用水性乳胶不干胶材料相比，热熔胶不干胶材料的模切是标签印刷企业常见的难题之一。同样的外形尺寸、同样的排废宽度、同样的底纸厚度、在同一台模切设备上加工，水性乳胶不干胶材料运行正常，而热熔胶不干胶材料经常会出现问题，这就导致印刷生产效率低、浪费大，最后不得不增大排废尺寸或更换水性乳胶不干胶材料。既然热熔胶不干胶材料在模切方面的问题不容易解决，为什么这类材料还会有不少的应用呢？对于不干胶材料而言，初黏度非常关键，要求黏合剂初黏度好，而热熔胶是当前最经济、最理想的选择，但热熔胶材料的理化特性又不利于普通的模切工艺。有人曾经用改变热熔胶配方的方法改善涂布后材料的模切工艺，但是这样虽然模切性能改善了，黏合剂的初黏度也降低了，热熔胶的优势也就没有了。
关键词：热熔胶不干胶材料;特性;常见问题;
引言
无氯聚合物涂层是标签中经常出现的问题之一。对于同一切削机同时加工的相同外形、径流宽度和降水强度，水静胶材料是正常的，而水静胶材料经常出现问题，导致标签工厂效率低下、浪费。有人试图通过改变熔体的配方来改进涂漆材料的切削工艺，从而提高切削性能，降低粘合剂的初始粘度，降低熔体的优势。
1热熔胶不干胶材料的模切特性
热熔胶膜是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶膜是应用在两个不同物质之间的粘合材料，其实就是和双面胶相同原理。粘接性能优越，耐水洗性能也强悍，成了很多耐热纺织品无缝粘合的热转印材料。具有低熔点、高弹力、耐干/水洗、无色透明、耐磨、耐寒、耐酸、防霉抗菌等性能。热熔胶膜有PES、PA、EVA、TPU几大类。这些热熔胶膜是理想的环保粘合材料，广泛运用于绣花标贴、臂章、商标的粘合，适合于制衣、鞋帽、箱包、医疗、军大衣、运动服、玩具制品等领域。粘着牢固，操作方便、成本低、可取代传统车针。热熔胶不干胶材料的模切原理同水性乳胶不干胶材料的模切原理一样。不干胶材料的模切要求在保证模切精度的同时，面材切断、不损伤硅油层和底纸。由于热熔胶黏合剂为橡胶基黏合剂，其内聚力非常强（就像我们嚼过的口香糖一样，撕不断），模切时必须将其完全切断，否则就会出现排废边断裂或排废边连同标签一起揭掉的现象。所以热熔胶不干胶材料的模切，在面材完全切断的情况下，黏合剂也要完全切断，否则就会出现模切质量问题。而水性乳胶不干胶材料的模切就不一样了，水性乳胶黏合剂的内聚力相对比较弱，模切时只要面材切断了，黏合剂即便没有切断，也不会妨碍正常排废。
2熔胶不干胶材料的适温性
纸张被碳氢化合物材料从底部分离时产生的阻力称为剥离力或分离力。顶出力是影响非干熔材料性能的主要指标之一。当分离力过大时，废料阻力会增大，从而导致废料边缘断裂。当顶出力过低时，标签和下层纸张之间的组合力会减小，从而在液体铸造或自动贴上标签时切断标签，因此非干材料的顶出力必须保持在适当的区域内。熔体粘结剂的粘度随温度变化而变化，也称为热应变。熔体粘结剂粘度变化是影响干胶脱模力变化的一个重要因素，而改变干胶脱模力的另一个重要因素是底纸的表面能。通过调整表面能量，即有机硅变化公式，调整所有干燥材料的离心力，以控制其在合理范围内，从而促进切削过程的顺利进行。由于非干熔材料的化学和切削特性不同于水解材料的特性，因此非常需要非干胶合板的切削能力、表面能量的稳定性、切削刀具的角度和锋利度以及带标签的卸料边的尺寸、材料厚度的选择、切削速度和环境温度。只有满足了这些要求并对设备进行了适当调整，才能有效地保证盐酸塑料涂层的质量和生产率。
3热熔胶不干胶材料模切常见问题及解决方案
模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节，也是最容易被标签印企的技术部门忽略的一个重要环节。
模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验，其中模切后排废时断边、排废时掉标以及标签同废边一同揭下等问题是困扰广大标签印企的老大难题，严重的模切掉标和排废不良现象不仅会造成原材料浪费，还会给后工序带来许多麻烦。
3.1调整纸边的排废角度
纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象，加大排废角度以减少纸边同标签的摩擦力，改善掉标现象加大了排废角度，改变了排废位置且加大了排废角度，这两种改进都很好地改善了掉标情况的发生。
3.2标签同废边一同揭下
在疏水性干胶注射过程中，将连同纸张边缘一起去除标签。这可能是因为纸张或胶水没有完全裁切或粘在一起，以便将标签贴在纸张边缘。在这种情况下，应使用“重新包装”方法检查切割工具的精度，检查粘合剂的拉力，并确认粘合剂的可分离性。切割机应尽量减少行驶距离。使用角度较小的新工具，同时保持所需的清晰度。此外，标签的大小、标签模式中的行数会导致标签与旧边一起删除。尤其是对于小型标记和梁标记，这种情况更有可能发生。原因是，对于较小的标签和较长的标签，干衣服的顶出力较小。在这种情况下，必须调整机床或更换用于高顶出力的干胶。
3.3将加热器安装到切割机上
当切割工具的环境温度过低且干燥胶黏剂不粘时，会出现一种形状粘接问题。在这种情况下，分离后干胶表面可以加热，粘胶粘度提高，顶出力增大，标签化改善。
3.4标签器安装缓冲辊单元，改进标签关闭
辊降低了辊的应力变化，提高了纸张边缘的受力状态。在图6中，上部切割机构没有缓冲辊单元，循环辊张力变化的影响可能导致特征线，而下部切割引擎有缓冲辊单元，大大减少了中断。因此，必须改造上部机器，增加缓冲辊单元，改进标签。
3.5缩短废物间距，避免松散标记
如果切削刀具的切削路径经过多次滚动后被切削，切削模式在切削后立即下降，且切削效果明显改善，则可轻松地推导出标签。
3.6排空时的特征线
切割后熔体氢脱离材料强度时，边断裂的原因很多，解决方法也各不相同。这些包括:(1)凹凸不平、锯齿边、小裂纹，导致边厚度恶化，且易于拖动。解决方案:更换干燥材料，提高分离质量，确保横截面清洁，降低切削刀具的速度。(2)干燥材料在切割过程中以蛇的形式摆动，从而改变卸料边的大小。当纸的边缘变窄时，很容易被扯断。解法:更换干燥材料，提高分离质量，避免用干胶摆动蛇，降低切割工具的速度。(3)干燥材料的烧蚀边缘过窄，拉伸强度过低。解法:增加非干材料羽量化的大小，并降低切削刀具的速度。(4)非干材料的整体抗拉强度过低，纹理太弱。解法:以较高的抗拉强度取代干材料，并降低切削刀具的速度。(5)废辊的摩擦发生变化，废辊的直径发生变化，从而使废辊的张力发生变化，容易脱落。
结束语
总之，受不干胶材料理化特性的影响，要想模切时降低掉标的发生概率，一定要严格控制模切刀的角度、标签排废边的尺寸以及环境温度等。只有这样，在正确调整设备的情况下，才能有效保证不干胶材料的模切质量和生产效率。
参考文献
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作者简介：袁健，男（1992.11.28），佛山市三水区乐平镇高岗村。