解益飞
江阴兴澄特种钢铁有限公司 214400
内容摘要：随着社会的发展以及科技的进步，工程建设也迎来新的发展机遇并在经济整体发展中占有重要作用。随着起重机械也被广泛的应用在各类工程建设中，不仅有效地节省了物力、人力以及财力，而且还提升了建设质量。
关键词：起重机械 事故原因 对策
1 引言
随着我国经济水平的飞速发展，起重机械逐渐被应用在各大工程建设中，并且其种类也逐渐变得多样化。而且为了更好地提升工程建设质量满足社会发展需求，起重机械无论是在产品方面还是性能方面均得到了提升，并广泛的应用在各类工程建筑以及车间作业中。但是由于起重机械作为一类危险系数较大的设备，在作业过程中不仅涉及范围广泛，而且涉及人员也较多，一旦其发生相关安全事故势必会带来较大的危害，所以必须要加强对起重机械事故的原因分析并制定科学的解决措施，确保其安全使用。
2 起重机械安全事故发生的主要原因
2.1起重机设计制造的问题
随着工业水平的进步致使各大型起重机械制造商也得以发展起来，为了谋求更高的经济利益导致其在制造过程中无论是起重机械的设计还是制造过程中均存在较大的问题。譬如，仅从起重机械制造而言，为了提升其使用效果对相关人员的专业素养要求较高，但是在实际的制造过程中，相关生产以及技术人员严重缺乏专业技能，导致在设计起重机过程中出现某些零部件无法满足起重机械需求，这样一来不仅降低了起重机械的使用效率而且还给其的使用带来巨大的安全隐患。
2.2起重机械的操作人员职业素养不足
起重机械经常被应用在各类工业生产活动中，在进行起重机械操作中其操作人员必须要与其他部门的员工进行通力合作，才能有效地将较重物品安全的放置在指定位置，提升工程建设效率。但是在具体的工程建设中，由于施工量较大且操作较为繁琐等，为了更好地发挥起重机械的优势作用，操作人员就必须要具有熟练的操作技能以及严格按照施工要求进行操作，但在实际的操作过程中，操作人员往往为了提升效率而仅按照自己意愿进行施工，经常出现超重等情况，导致起重机械在使用过程中出现异常动作，或者加剧起重机的磨损程度，降低其使用寿命。
2.3对起重机械的安全管理缺乏完善
在起重机械的正常使用过程中存在较多的企业缺乏对其的科学管理，缺乏专门的安全管理制度，给起重机械的正常使用带来巨大的安全隐患。就目前而言，我国所使用的起重机械大部分仍主要是金属材料制作而成，所以导致整个起重机械的重量较大，结构较为复杂等，而且对于起重机本身的起重装置而言也存在较大的差异。譬如，对于要运输的材料为液体时，一般企业会采用罐类作为提升装置，而对于运输钢筋等物体时，则主要是采用爪类装置。对于运输重量较大的物体，如果在进行运输前相关操作人员没有将起重机调整为非工作状态，势必会导致起重机在运行后引发安全事故或者在对起重装置进行更换过程中，操作人员没有及时的对起重机的运行状态进行确认检查也会增加其事故发生几率。除此以外，相关单位由于缺乏对起重机的安全管理也严重影响了起重机械的正常性能的发挥。
2.4没有按照规范要求进行指挥和作业
通过对以往起重机械事故的发生原因的分析可以看出，违规作业以及违规指挥是引发起重机械事故的主要原因之一。在起重机械的正常使用过程中，很多企业存在没有按照相关要求、违反操作标准以及不按照要求对起重机械进行拆卸或者安装等操作，从而导致起重机械的相关参数发生改变，出现疲劳损坏等情况。一般情况下，在对起重机械进行拆卸和安装过程中最容易出现违规操作。
2.5起重机械自身的安全性能不高
由于起重机械具有结构复杂、零部件种类较多等特征，所以在制作过程中势必会消耗大量的人力、物力以及财力。为此，某些企业为了节约制造成本以及运输成本，谋求获得更大的经济利益，在进行制造过程中采用性能较低的钢材料来代替原有的金属材料，或者选择更为廉价但质量较低的零部件，从而导致在起重机械使用过程中出现结构受力达不到相关要求，发生结构损坏、磨损率较高等问题，从而给起重机械的使用带来较大的安全隐患。
3 预防杜绝起重机械事故对策
3.1 强化起重机械安全性能指标把关
为了更好地提升起重机械的安全性能，降低其事故的发生几率就必须要从源头做起，严格控制起重机械的各项性能指标。首先，在进行起重机械的选购或者租赁过程中，要充分的结合实际施工需求，科学的选择满足生产活动的起重机械类型。另外，在进行选择过程中还要严格的按照国家相关标准严格的对起重机械的各项性能指标进行考量，譬如，要对起重机械的承载力以及起重高度进行掌握和了解，并分析该起重机械的生产力是否可以满足施工需求等。还要对起重机械的各项装置进行性能以及结构校验，确保其均达到我国质量标准；其次，在起重机械具体施工之前，要对该起重机进行现场质量管理，通过结合设计图纸等对起重机械的运行状态、性能参数等进行全面的检测，从而保证起重机械各项性能参数满足要求后方可进行施工。
3.2 提升起重机械操作人员素养
起重机械的相关操作人员必须要具有专业的技能、职业操守以及较高的责任心，从而有效地避免由于人为原因而导致的安全事故隐患。为此，相关企业在聘请起重机械的操作人员时要确保其持证上岗，只有具有丰富的专业技能人员方可进行操作。另外，还要定期的对操作人员进行技能培训以及安全培训，从而提升操作人员的技能同时提升其安全责任意识。譬如，为了更好地让员工意识到起重机械事故的危害可以开展安全知识讲座，让施工人员可以清楚的了解到起重机械事故所造成的重大危害，以及常见的起重机械事故预防讲解等，从而在提升人员的安全意识的同时确保起重机械作业环境的安全。
3.3定期维修
为了有效地降低起重机械事故发生几率就必须要定期的对其进行维护，在具体维护过程中可以根据起重机械的使用情况以及施工难以等分为一级和二级维护。起重机械的定期维护应当交由专业的维修和操作人员共同完成，对设备零部件的润滑、清扫、紧固、对设备各零部件进行紧固等都要作为维护内容，对于损坏的零部件要及时的进行维修或者更换，并对润滑油或者齿轮油的油品进行清洗或者更换等，从而提升起重机械的使用精度和性能，确保其安全作业。
总而言之，作为工业生产中常见的设备之一，起重机械不仅可以有效地提升生产效率，而且还可以在一定程度上降低企业的施工成本。但由于各方面因素的影响，导致起重机械在具体使用过程中存在操作人员操作不规范、没有按照规范要求进行指挥和作业、起重机设计制造等问题，给其的应用带来较大的安全隐患，所以必须要采取专门的解决措施，譬如强化起重机械安全性能指标把关、提升起重机械操作人员素养、定期维修等措施来更好地发挥起重机械的优势作用。
参考文献
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