卢传宝
山东汉特工业设备制造有限公司 山东省济南市250032
摘要：压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。本文就压力容器焊接工艺中的缺陷进行深入分析，并就加强压力容器焊接质量的有效措施进行简单阐述。
关键词：压力容器;焊接质量;优化措施;
引言
压力容器应用中存在爆炸风险，由于压力容器所承载的介质性质各不相同，包括易燃易爆性质、腐蚀性质、毒性、低温性质、高温性质和高压性质等，若是压力容器故障，将直接诱发介质泄露及爆炸等事故的发生，对工作人员及居民生活产生不利影响，加剧社会经济负担，所以，强化压力容器制造中的焊接质量就显得十分重要，焊接质量的提升可促进压力容器品质质量的增长，保障压力容器应用的可靠性和安全性，所以本文就压力容器制造过程中焊接质量的控制措施展开论述分析。
1压力容器焊接概述
通常情况下所谈到的压力容器更多属于一个密闭性的设备，有利于氛围分离容器、反应容器、热换容器以及存储容器四个方面。那么从当前的实际情况来看，在我国的化工领域、机械领域内，压力容器都有着十分广泛的应用。其中，作为压力容器生产制造的重要环节，在进行焊接技术的应用时，主要是通过加压和加热两个方法来结合完成的。通过这样一种方法，更好地各个种类材料在材质上的永久性融合。但是在工作人员实际应用焊接技术的过程中，也需要针对其中的细节问题，做好精准的处理。压力容器在使用中所反映的质量和性能不仅会影响到焊接的技术水平，也会影响到压力容器在进行生产时所需要投入的成本，以及实际的效率。对此，工作人员只有首先保证了焊接的质量，才能够更好地保证压力容器在实际使用过程中的可靠性、稳定性以及安全性，以此来避免出现安全事故，并同时为工作人员营造出一个安全可靠的工作环境。
2压力容器焊接过程中存在的问题及原因
2.1焊接夹渣不良
夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响质量。造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣；二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣；三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。
2.2内部原因
（1）错边因素，由于焊接过程中错边问题的存在，将直接导致压力容器应用中形状变化问题的发生，这在极大程度对压力容器应用的安全性产生不利影响，分析该问题发生原因，大都是由于涉及不合理、对接异常、技术缺乏灵活性引发；（2）尺寸因素，焊接过程中，尺寸不合格问题时有发生，可在一定程度上对焊缝的宽度产生不利影响，焊接工作开展时，焊接设备的电流强度不足，焊缝宽度缩减，焊弧过长，将直接对尺寸产生影响，导致尺寸不合格问题；（3）咬边因素，焊接过程中，若是焊接电流过大，技术应用不合理均会导致咬边问题的发生；（4）凹槽、焊瘤及表面飞溅问题均属于影响质量的关键因素。
3压力容器焊接质量的优化措施
3.1完善压力容器焊接质量检验内容及流程
压力容器的焊接质量检验分为几个部分，要针对这些步骤与环节对检验内容和流程进行针对性的完善，这样才能确保焊接质量。（1）焊前检验。焊前检验主要包括：焊接技术文件是否完备，参与焊接的原材料是否合格，参与焊接的设备性能及状态是否优良，焊接中需要使用到的辅助材料如焊条、助焊剂等是否符合质量要求以及工艺要求，焊接作业人员是否经过相关的培训，并且持证上岗。焊接过程检验的主要内容：①焊接设备的运行状况是否良好，无安全隐患。②焊接作业人员的操作手法是否符合质量标准，焊接过程检验是核心环节，加强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。（2）成品检验。成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。
3.2焊接材料把控
焊接材料会对焊接质量产生严重影响，由于焊接材料性能存在差异性，且焊接材料的指数存在差异性，所以在焊接过程中应采取不同焊接方式进行焊接，以此获取最佳化的焊接效果。由于压力容器在生产生活领域中应用十分广泛，且效用显著，所以对材料品质的要求也比较高，必须依靠国家规定，严格执行相关要求。在进行焊接材料选择过程中，材料验收环节、进料环节、入库管理环节、烘干环节等多种内容中必须采取严格措施进行把控，以优化焊接质量。在进行材料管理过程中，必须依照材料的规格和型号进行材料的分类存放，并强化材料的保管，强化材料检验和应用流程几率，以发现材料问题后，尽早进行问题处理，促进焊接质量的增长。
3.3压力容器焊接新技术
3.3.1窄间隙埋弧焊接技术
作为一种新型的焊接技术，在其实际使用的过程中，更好地避免了传统技术下的缺点。能够针对焊缝跟踪技术，就焊道同坡口内壁的合理焊接水平，进行一个比较完备的确立。同时，就宽度方面的处理，也能够通过技术本身所具备的优势，予以突破，也降低了焊接工作中的能源则损。
3.3.2激光复合焊接
通过激光复合技术的应用，能够在离子体的作用下，针对电弧进行引导，以及来提高保护气体的纯度，从而达到电弧设备稳定功率的燃烧供给目的，确保压力容器在焊接方面的高效性，更加符合现代化压力容器的焊接标准。
3.4焊接人员把控
焊接技术的合理应用必须保障技术人员具备专业的理论素养，由于焊接工程质量与焊接技术水平息息相关，所以必须提升焊工素养。在进行压力容器焊接工作开展时，必须保障焊工能够严格依照焊接要求进行焊接，不断促进焊工队伍技术素养的增强，规范化进行人员管理，以理论和技术形式开展人员考核，定期对焊工工作能力进行分析，以优化焊接队伍建设，优化焊接人员，提升焊接质量。
结束语
焊接工艺广泛应用于压力容器的生产制造中，焊接质量的管控对压力容器的使用安全具有决定性的影响。尽管现阶段压力容器的焊接技术有了显著的进步，但是在质量管控中仍然存在较大的优化空间，所以，要针对当前压力容器焊接工艺以及焊接过程中存在的不足，并进行深入的分析，并通过采取精细化的管理手段，有针对性通过加强对人员、制度、管理等方面的改革和创新来全面提高焊接合格率，除了从焊接人员、工艺、过程进行管控外，还要积极应用先进的检测手段，来提高检测效率，确保焊接质量管理的落实，促进焊接质量管理的提高，确保压力容器产品质量过关。
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