王磊
哈尔滨哈飞工业有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150000
摘要：社会的不断发展，对于各行各业也带来了新的挑战，要想在激烈的市场行业竞争中占据一席之地，就必须要运用先进的技术手段加强管理。基于CATIA的虚拟装配方法及其应用，对于我国工业行业发展来讲具有很高的价值，因为随着人们生活条件的改善，对工业机械的需求也在逐渐递增，所以只有提高工业项目的质量，降低风险的同时也能够降低成本支出，在最大限度上为人们生活带来便利。
关键词：基于CATIA；虚拟装配；方法及应用
前言：
近几年来，工业行业发展规模的扩大，对人们的日常生活也提供了很多便利，而工业研发设计阶段往往面临着一些问题，各个零件的布置位置是否科学性，也关乎机械的质量安全，而零件功能检查工作本身所涉及的内容就比较多，这就对相关工作人员提出了更高的要求，应在设计阶段将CATIA虚拟装配模拟应用其中，它具有着重要的作用，不仅能够实现对装置流程换的目的也能降低设计成本支出以及研发风险，进而有效提高机械试制时装配效率。
一、零部件及工具装饰
零部件及工具装配需要各级人员予以重视，这也是建立零部件装配运动轨迹的一个重要内容，本身机械在研发过程中就会受到很多因素的干扰，而影响整体布局和装配效率，所以要想保障机械内部各个零件位置安装效率得到提高，我们必须要做好前期的准备工作[1]。比如，在设计初期，工作人员应根据产品结构的实际特点，或者是功能要求来优化装配流程图，确保流程图的科学性与合理性之后，我们就可以进行零部件装配工作，当然也要善于利用CATIA虚拟装配模拟，整个装配工作提供理论数据支持，其中装配流程图应具备全面性，既要包含各个零件的层级关系，也要包含零部件的名称以及数量，相关工作人员也要按照顺序进行科学合理的按照，这样不仅能够提高机械零部件装配质量，也能够提高其运行速度，如此一来，发挥CATIA虚拟装配的价值,这对于人们生活质量的提高也非常的重要。
二、生产运动轨迹
目前CATIA虚拟装配方法有很多，这就对工作人员提出了新的要求，应将其应用在生产运动轨迹中，因为现代人生活条件的改善，对工业机械的需求量也在逐年的提升，为了保障机械各部零件装备位置不受影响，我们还需要借助虚拟装配来生成运动轨迹。首先，可以在CATIA软件中植入数字化装配模块，这对于后续零件配置工作效率的提升有着促进作用。而模拟装配路径命令界面也比较清晰，对于工作人员工作也能够带来很大的便利。比如：针对播放器中的参数，工作人员可以借助此设备确定采样补偿时间，进而确定采样的点数，同时也可以建立组合仪表的装配模拟轨迹，这都是实现提高零件装配工作效率的一个重要内容，需要各级人员予以重视，这样才能够切实做好生产运动轨迹工作[2]。
三、生产多个运动轨迹
生产多个运动轨迹包含很多内容，这也需要管理人员将CATIA虚拟装置应用起来，具体从以下几点展开深入分析。首先，随着人们对工业机械需求量逐渐增高，我们还需要借助此设备生成多个零部件装配运动轨迹，这对于机械零件装置工作效率的提高非常重要，同时我们也可以依据组合仪表总成的初步装配流程图来展开工作，针对不足之处也要及时优化和调整，这样一来，既能够发挥CATIA虚拟装配设备的价值，也能够为后续机械零部件儿的安装工作带来便利，在最大限度上满足人们对工业的实际需求，为其生活带来更大便捷[3]。
其次，在生成零部件装配运动轨迹的过程中，工作人员也要注意一下内容，比如：在模拟记忆之前，我们应针对不足之处进行优化和调整，也要将模块中的干涉状态定义为碰撞检测，这样可以确保所生成的轨迹具备真实性可靠性，再或者，若不能够将干涩状态定义为碰撞检测，我们也需要通过其他方式去处理，这样一来，才能够避免漏掉某一步骤为后续工作带来便利，在最大限度上发挥CATIA虚拟装配设备最大化价值，以及满足人们实际生活需求。
四、配件与周边件间隙量化检查
现代社会发展速度的不断提高，为人们的生活也提供了很多便捷，而工业行业发展规模也在逐渐的扩大，而为了更好的满足人们出行需求，我们还需要做好工业研发设计阶段的工作。调查数据显示，各零部件的布置位置是否正确，直接关乎机械的运行效率，所以我们可以将CATIA虚拟装置设备应用起来，当然也要对配件及周边零件间隙量化检查，这非常重要，需要每一个工作人员的高度重视。为此，工作人员可以利用此装备进行检查作业，针对不足之处可以及时优化和调整，同时我们也可以利用距离和区域分析来掌握各零件的初始位置。其次，我们也可以借助此装置依次测量各个装配件与各个零件之间的动态间隙，针对不足之处要及时的去调整，只有保障装配件与周边零件之间间隙的科学性与合理性，才能够避免问题的出现，在最大限度上提高各个零件装置作业的质量，如此一来，得以发挥CATIA软件价值，进而为后续零件装配工作质量的提高也能够奠定夯实的基础。?
五、运动轨迹要求及节点排序
如今，CATIA虚拟装配所涉及内容比较多，我们还需要对运动轨迹要求集结点进行有效的排序，因为各个零件布置位置会影响工业整体运行效率，所以可以将CATIA设备应用起来，这不仅能够保障工业各零件安装的质量，也可以提升整体工业的性能，进而为人们出行带来更多的便捷。比如：我们可以借助此装备对生成某个目标零件进行调整，确保其装配轨迹顺序的正确性，同时针对不足之处也要去优化和调整。再者，再选装配树中某个轨迹过程中，工作人员也要调整好相应的界面，这样才可以避免问题的出现。其次，我们也要编辑装配运动轨迹并创建多个目标零件装配顺序，这样可以保障设计工作顺利的展开，进而提高零部件装配工作时效性，为后续工作发展也能够奠定基础。除此之外，在面对对话框出现异常现象时，也要注及时的去处理，进一步运用CATIA软件有效的处理并提高零件装配效率。
六、装配流程模拟方法及应用
装配流程模拟方法及应用也包括很多内容，具体我们从以下环节展开详细的分析。第一点，在实际零部件布置工作过程中，相应的工作人员要发挥自身职能作用，要做好每一个环节的工作，因为零部件装配工作任务量比较大，往往会涉及到人机安全等问题，所以必须要做好每一个环节的工作，因为只有这样才能够提高零部件配置工作质量和效率。同时，我们也要考虑座椅在各个有效位置是否存在问题，应结合实际状况考虑座椅的极限位置。第二点，也要善于运用CATIA软件测量调节机构初始位置，随后按照相应的要求去测量动态间隙，进而判断零件物理位置是否具备合理性，若存在不足要及时优化和调整。除此之外，装配流程模拟方法在某一块装配中也得到了较好的应用，它的运用能够有效的降低研发风险，进而提高零件装配质量和效率，在最大限度上提高工业研发设计期间的工作质量和效率。
结语：
综上所述，目前CATIA虚拟设备被应用在工业研发设计阶段，并获得了令人称赞的成绩和效果，因为调查数据显示，零件位置布置的科学性与否直接关乎工业机械的整体性能，所以作为领导人员必须要灵活运用CATIA设备展开管理，这不仅能够提高零件装置工作的质量和效率，也能够减少设计变更成本支出，做到及时发现装配问题，及时解决问题。
参考文献：
[1]宋华.基于CATIA的工业虚拟装配分析[J].内燃机与配件,2020,(02):55-56.
[2]韩天格.基于catia的工业零件的虚拟装配方法[J].大众标准化,2019,(14):7-8.
[3]黄书珍.基于CATIA的虚拟装配方法及应用[J].工业实用技术,2019,(09):121-124.