陈玮超
河北大唐国际丰润热电有限责任公司 064000
摘要：本文研究的主要目的是为了明确在经济发展迅速，电力行业蓬勃发展的当下，火电厂气力除灰不畅的重要影响，并通过对其影响和原因进行详细分析，明确相应对策，帮助施工单位提升工作质量。
关键词：火电厂；气力除灰；原因分析；解决对策
近些年来，电煤供应非常紧张，部分电厂所使用的燃煤种类和当初设计时已经出现了较大的偏离，导致诸多设备除灰不畅，对发电厂的安全运行带来了较大的威胁。因此，电厂应该及时做出相应对策，以保障员工生命财产安全。
一、气力除灰不畅的影响
气力除灰不畅，对火电厂日常工作造成的最直接的影响就是其存储干灰的灰斗内部会出现积灰现象，如果这个现象长期存在，便会出现高频电源短路的现象，这种现象既会影响工作效率，也会造成严重的生命财产损害事故。其具象的表现主要在以下几方面：首先灰斗内部灰尘堆积会对火电厂电源的阴阳电极造成巨大的工作压力，其次，如果加工过程中的高频电源出现短路现象，就会导致其排放的有害烟雾气体浓度迅速升高，一方面会造成环境污染和工作人员的生命财产损害，另一方面还会使得硬件设施的引风机扇叶被颗粒严重磨损，甚至出现物理损坏的现象。再然后，长时间的灰尘堆积，会导致干灰相融成为灰尘焦块，最终落入灰斗之中，导致灰斗的排灰口出现堵塞现象，下灰不顺利，无法正常运行。最后在出现电磁场高频电源短路问题，后排放的有害气体颗粒浓度上升，其颗粒较大的灰尘会沉降到其他设备的灰斗中，对其他的输送装置造成较大的损害。同时形成恶性循环，其他的设备不断受影响，不断重复恶性循环，最终导致整个工艺流程停止运转，各硬件设施长时间超负荷运作就会出现坍塌等重大事故。
二、除灰不畅的原因
（一）气力除灰能力无法满足需求
导致气力除灰系统除灰能力无法满足需求的原因主要有两点：首先是设备设计时存在缺陷，在设计时过多的考虑节能减排的问题，对其除灰能力没有进行全面的测试和评估，导致其实际工作能力无法满足工作需求。其次是其燃煤种类发生了变化，近些年来，我国煤炭燃烧能源供应紧张，很多电厂很难买到传统的固定燃煤种类，为了维持正常生产选择的其他种类的燃煤和最初的设计种类不相符，导致其系统内部灰尘排放量激增，造成了当前的除灰系统能力，无法满足实际工作需求。与此同时，因为燃煤种类的频繁变化，其灰尘排放量各不相同，使得气力除灰无法对所有燃煤种类进行统筹调控，数据参数参考性不强，工作综艺无法满足实际情况，导致其除灰能力无法满足需求。换个角度来说，也是因为当前火电厂燃煤使用种类过于繁多复杂，设备生产者无法在设计过程中满足所有种类的除灰要求，无法满足所有工艺流程，造成了其除灰能力不完善的现象。
（二）硬件设施质量问题
硬件设施故障也是导致除灰不畅的主要原因，因为火电厂工作内容的特异性，其工作需要若干硬件设施辅助才能完成，所以一定程度上硬件设施的质量直接决定了火电厂的工作质量。如果除灰系统内部的高频电源进出料阀门，排气口以及变压器等设备出现故障，就非常容易造成整个除灰系统的宕机现象。导致机械设备停止运作的主要原因，便是其内部零部件的质量问题和操作人员的失误，零部件问题是因为部分生产厂家为了保障成本，以次充好，选用次等材料来欺骗消费者。
利字当头的社会背景下，以次充好的行为很常见，工作单位无法对这样的现象进行全面遏制，只能在设备制造厂家选择方面进行严密把控，挑选设备时货比三家，选取性价比最高的厂家予以合同签订，并且商议好售后问题，然后该厂家的设备进行试运行，判断其实际应用情况。工作单位还要对工作人员进行详细的培训，并建立完善的规章制度，要求其必须按照额定的工艺流程进行工作，以确保合理性，保障仪器设备使用寿命。
三、影响气力除灰的因素和对策
（一）物料性质变化
在不同的发电厂中，因为其使用的燃煤种类不同，工艺生产各种中的各项参数指标也会存在差异，例如锅炉的燃烧方式和燃煤放入炉中的颗粒大小等数据，这些差异都会直接造成其灰尘出产浓度的大小产生变化。首先在锅炉刚开始工作的时候，刚刚完成点火时，内部燃烧不充分，此时产生的溢出灰尘含碳量较大，颗粒较大，并且通常会因为锅炉开炉前的各项工艺导致其粘性大，温度低，流动性也较差。所以在工艺开始阶段，需要提升燃煤输送速率，以避免整个除灰系统出现管道堵塞现象。详细来说，就要将进调时间缩短，加快皮带传送速率，同时对气力除灰系统气量输送加大，提升整体的工作速度，以降低灰尘的浓度。其次，其燃煤性质变化也会导致气力除灰不畅，如果在锅炉开炉后加入的燃煤性质出现较大变化，在生产过程中，会导致灰尘出产量提升，颗粒增加，为了应对上述情况，一方面可以将装置的总输气量提升，对其比例进行细致调节，帮助系统提升工作效率，进而避免管道堵塞。另一方面，可以根据实际情况对参数指标进行详细收集判断工作需求和现如今设备的储存能力，来明确其是否满足工作需求，当无法满足时，根据具有参考性的各项参数指标，对内部进行容量扩充等等。
（二）气源问题
首先影响气力除灰不畅的因素，便是气源压力不足，当存在气源压力不足的现象时，相对应的设备近期量变会减少，整体输送速度降低，造成各类参数指标，无法按照规定的数值进行运转，管道出现堵塞的现象。针对这类问题，可以在近期阀门安装气源压力变压器来对设备进行全方位保护，当气源压力出现过低现象时，会自动阻止系统启动并对其进行保护，从而避免出现安全隐患堆积的现象。另外还要对气源气压发生变化的原因进行调查，判断事故根源问题出处，对相对应的硬件设施进行维修。若硬件设施不存在问题，则是设计过程中的气量设置偏小，这就需要添加空压机来解决。其次是空气过于干燥或过滤设备出现停止运转的问题，当空气被空压机压缩后，其水分会因为压强变化凝结为液态和尘埃，以及少许油脂。如果空气干燥或过滤设备停止运转，这些成分便会直接随着压缩空气到达管道内部，使其物料出现粘连现象，也会对管道内壁造成巨大的腐蚀性，进而出现阻力，导致工作效率下降，长时间隐患堆积也会造成管道堵塞。针对上述情况，就需要及时对空干和过滤设备进行检查，发现问题立即解决，避免影响日常工作，造成安全隐患，确保健康正常运行[1]。
（三）排气管
排气管问题，首先是仓泵排气管接入储存干灰的灰斗位置较低，一旦发生这类情况，很容易使得排气管被填满，导致工序无法正常进行。而且灰尘长时间堆积会导致难以清理，对整个工序造成淤堵。针对上述情况，应该将仓泵排气管安装位置进行详细考量勘测，确定准确数值后，根据工艺流程严格安装。其次是排气管配置不正确，如果其排气管尺寸较小，就会导致很容易出现排气不畅，灰尘淤堵的现象，进而使得进料时间延长，灰尘传输工作时间延长，大幅提升成本造价，降低工作效率。基于这种情况，便需要对现场进行详细勘测，明确实际情况，进行优化改造，以保证满足需求。最后是因为仓泵排气管接入储存干灰灰斗的水平夹角不符合工艺流程，当出现灰尘具有流动性时，工序尚且可以正常进行。若灰尘流动性较差，便会导致其发生堆积堵塞排气管口的现象，因此应该在排气管安装时将其接入灰斗的水平夹角进行详细测量，并敲定数值，最终在进行安装。
结论
通过对文章的分析和研究得知，在经济体制不断改革，电力行业大放异彩的当下，解决火电厂气力除灰不畅问题是必要的。基于此，工作单位应该明确其产生原因和相关对策，以便于更好的服务社会和群众。
参考文献：
[1]朱军峰. 论火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J]. 饮食科学, 2017(14).