黄亮
中安联合煤化有限责任公司 安徽淮南 232000
摘要：煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯再转化为聚合类产品的工艺。煤制烯烃开工生产过程中往往会涉及到一些易燃易爆或者高温高压危险因素，所以针对煤制烯烃大检修开停工安全过程严格控制极为重要，必须要加强工艺检修各个环节安全控制，保证装置可以正常安全交出，确保检修工作安全性。对此，本文针对煤制烯烃全厂大检修开停工中的安全过程控制进行分析。
关键词：煤制烯烃；检修；开停工；安全控制
煤制烯烃运行一段时间后，部分装置运行效率、催化剂效率、收率下降，需要通过常规检修和技术改造，完善装置工艺要求，解决生产瓶颈，对设备存在的故障进行全面的维修，消除设备隐患，为下一周期长周期运行打下坚实基础。
煤制烯烃的全厂大检修安全环保压力大，由于置换不彻底、工作人员安全控制行为不规范或者安全评估过于片面等因素影响，导致检修过程中存在着较大安全事故隐患。根据相关资料统计发现，当前检修过程中因为人的不安全行为导致事故发生率占据总数的88%，工艺条件不具备而导致事故发生占据总数10%，这些都会给企业造成重大经济损失或者人员生命安全，因此必须要加强装置开停工期间的安全管控，以提高企业检修各个环节安全。基于此，为确保开停工及检修管理规范有序进行，避免发生生产安全事故、扰民及环境污染事件，实现安全检修、绿色检修，此次就煤制烯烃项目开停工安全控制过程方法探析。
一、停工前准备工作
1. 做好全厂大修总体部署，根据物料平衡，结合装置运行情况，编制《全厂大修总体开停工方案》，其主要内容包括：开停工时间安排、关键装置或关键控制点安排、物料平衡、执行要点（公用工程与停开工之间的衔接等），绘制开停工网络计划图、公用工程/公用物料盲板图、工艺外管停运吹扫置换表、公用工程检修网络图、电力系统检修网络图。
2. 编制《装置开停工方案》，为操作人员提供正确操作指导。方案制定过程中，必须要充分结合工艺流程、工艺条件以及产品性质等众多检修内容与设备实际情况进行制定，方案内容需要涉及开停工时间统筹、开停工步骤与注意事项（压力、温度、流量降量/升量的操作要求）、盲板抽堵一览表、停工交出步骤（设备、管线物料倒空）、专项处理方案（钝化、烧焦、卸剂）等内容，并且需要针对各个步骤，都需要合理明确具体时间与条件变化指标，制定相关安全检查内容，开停工方案必须由专人负责执行。
编制时要对整个操作过程进行开停工成本分析、危害识别与风险评估、环境因素识别与环境影响评价、质量风险识别，制订风险控制措施，落实环境污染事件预案。
3. 停工前的组织准备
结合煤制烯烃各生产装置特点与检修工作量大小，合理组织分配工作人员，明确各项分工，保证任务到人与措施到位，落实消气防设施及通道和急救器材检查，落实盲板责任人，预防工作期间出现混乱局面，避免出现漏洞。在进行检修过程中，除了分配专业人员和施工单位密切配合检修，还需要在各个岗位与控制室分配人员进行值班，并做好各个设备操作与工艺参数详细记录。
在停工前，管理人员、专业技术人员和技能操作人员都需要详细了解《装置开停工方案》，并针对HSSE管理制度以及相关注意事项开展专业培训，对各分项目责任人及操作人员进行技术交底。
二、停工交出安全控制
1. 装置停工期间需要注意降温降压速度需要严格根据工艺指标或者开停工方案开展，注意预防温度变化过大而导致设备损坏情况，预防着火爆炸、灼伤事故等发生。停工执行阶段各个操作必须要确保无误，避免错误操作出现。关键设备的停车操作要防止出现错误操作或者遗漏，针对存在异常情况及时做好记录。
2. 装置停工退料时，应将塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退净、回收，避免物料浪费和产生高浓度污水。
各个岗位操作人员必须要密切沟通，开门阀门幅度控制在较小范围，高度重视储罐压力与液位变化，预防高压窜低与喷料事故。
3. 装置停工后，操作人员按要求完成相应的吹扫、蒸煮、化学清洗、置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到相应规定标准。严格执行吹扫方案，防止超温、超压及跑、冒、串等事故的发生，做到“停得稳、放得空、扫得净”，为安全检修创造良好条件。盲板按停工状态将交出检修装置与公用工程系统及其它装置彻底隔离。
4. 停工后，按照工艺、设备、HSSE的管理要求对装置停工交出进行确认，形成“停工交出条件确认表”，存在问题处理完毕，装置停工交出的条件全部符合要求后方可交出检修。
5. 在装置停工和检修等交接环节和关键环节实行“节点确认”。
三、开工阶段的安全控制
1. 停工交回后，检查检修项目是否全部完工、质量是否完全合格。开展启动前安全审查工作，在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成。审查的项目包括：个人防护、紧急响应、防火措施、压力防护、电气安全、仪表控制、设备、环保、土建工程、工艺危害分析。
2. 启动前安全审查合格后，开展开工准备工作。检查设备与管道内部有没有彻底吹扫干净，盲板是否根据相关规范要求进行抽堵，保证不存在遗漏；检查设备、管线复位后是否严格根据相关规定开展试压与气密试验，避免生产过程中出现遗漏或者跑气，预防事故；公用管线投用安全检查以及疏松易燃易爆物质管线投用检查。设备、管道、电气、仪表和联锁必须经过试验才能投入生产。
3. 密闭设备和管道在接受物料前，操作人员按气密置换方案和工艺技术要求进行气密置换，保证满足安全进料条件。装置在进料前应认真检查排污阀、导淋阀、采样阀等是否关闭，防止发生跑料产生异味或污染水体；接受物料时应缓慢进行；入蒸汽时要先预热、排水、逐渐升温升压，注意排凝，防止冲击或水击现象。
4. 开工条件确认。停车检修完成后开车，必须确认开车条件，需要由各个生产主管部门组织，并且分配专业人员进行检查确认，针对检查中出现的问题，严格根据“四定”要求进行整改，对装置开工条件进行逐项落实确认，确保生产装置投料开工可以安全顺利进行。
结束语：
煤制烯烃开停工及检修过程安全控制是煤化工生产作业顺利进行的一个重要保障，在安全控制过程中，检修前是否合理制定并完善开停工方案是安全控制的关键环节，所以必须要严格落实各个防范措施，并且将装置检修前各项准备工作做好，为后期检修工作提供合理基础。无论是停工或者是开工，只要合理做好相关工艺安全技术处理，则可以有效降低风险隐患，为检修作业提供安全环境，提高装置安全生产效率。
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黄亮，男，江苏淮安，1981年10月，本科，中安联合煤化有限责任公司，工程师，生产调度专业