刘生斌
亚洲硅业（青海）股份有限公司 青海 西宁 810000
摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，化工行业的生产比较特殊，无论是从生产物料、设备和工艺、流程的角度，其生产都存在着极高的安全风险，因此，无论是在过去、当下还是未来，化工企业都需要将安全生产置于首要地位。国际市场和国内市场的波动使得我国化工行业进入了新的发展环境下，在这一环境下，化工企业要赢得竞争优势，实现长期发展，不仅需要从工艺、技术创新的角度，更要加大安全生产管理。基于此，分析了新环境下化工安全生产面临的风险，并提出了相应的管理对策，有利于推进化工安全标准化。
关键词：化工；安全生产；管理；对策
引言
在我国化工产业产能及发展规模不断提升的背景下，形成多元性质的化工产品产业链，其化工产品应用渗透在社会发展、人们生活的各个方面，凸显出化工产业的经济支柱、社会发展支柱的重要作用。以此同时，化工生产中安全隐患问题也成为化工企业的核心优化需要解决的问题。化工生产受生产环境、产品性质、生产流程等多方面因素影响，其生产安全方面也存在较大的事故风险系数，这就对化工生产中涉及到的人员素质、设备管道等方面的管理提出高层次要求，因此，化工企业应尤为注重化工生产安全管理，提升化工生产安全稳定性、提升化工生产安全管理严谨性，这样才能长足高效地实现化工企业综合实力及核心竞争力的发展。
1化工安全管理优化的重要性
化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料还容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。
2新环境下化工安全生产及管理的对策
2.1加强化工工艺设计安全控制
①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。
2.2定期维修相关设备
化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。
保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。
2.3提升紧急事件处理
化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作。
2.4积极应用先进的安全管理技术
近年来，伴随我国科技水平的不断进步，智能化和自动化技术逐渐在化工行业内得到了推广和应用。自动化控制技术的应用可以有效提升企业生产作业的准确性和安全性，对于化工企业的安全管理工作可以起到巨大的推动作用。自动化控制系统主要包括紧急停车系统、自动化监测系统、故障诊断系统、自动喷水灭火系统、化工设备自动化检测系统、自动连锁报警系统等。自动化监测系统可以对化工生产过程中的设备运行状态进行实时监测，如发现异常情况会第一时间进行报警，并指出故障发生部位，以便工作人员进行及时检修。例如，无损探伤技术的应用，可以准确监测设备存在的安全隐患。自动连锁报警系统与监测系统进行协同作业，当生产环境的温度、湿度或压力存在异常时，报警装置会进行自动报警，提升了生产过程的安全性。此外，由于部分化工材料具有易燃特性，所以自动喷水灭火系统在保证化工生产安全方面也发挥着巨大作用。该系统由水喷头、报警阀、传感器等部件组成。一般情况下，工作人员在自动灭火系统内设置单片机控制电路，以实现对系统的准确控制。当生产作业现场出现火情后，自动灭火系统的传感器会进行自动检测，并将火灾信号及时传递给单片机控制电路，系统会自动开启喷水阀门，从而形成自动喷淋灭火。同时，系统还会将火灾信号传递至安全管理部门，从而使安全管理人员能够及时做出应对。
结语
社会科技水平提升及化工行业发展下，更加注重化工生产安全管理成效。因此，化工生产管理企业应强化其安全管理思维意识及员工岗位安全素质能力，完善化工生产安全管理体系及其生产安全专项资金管理体系，确保各项安全管理措施的有效落实、真实执行。
参考文献
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