刘志杰
新疆寰球工程公司 新疆 830019
摘要：技术和装备决定着工业的生产和发展。因此，在石化行业，要重视工艺设备的管理和新工艺设备的开发，使科学技术成为行业发展的动力，不断实现石化企业工艺设备的升级换代，提高企业的生产能力和创新能力，促进企业更好的发展。
关键词：石油化工；工艺设备；现状；发展趋势；
1化工行业与化工工艺设备概述
化工过程设备是化工企业日常生产经营中最基本的要素之一，也是化工企业有序进行生产经营的前提。由此可见，化工工艺设备的良好运行是保证化工企业稳定可持续发展的重要内容。因此，化工企业要想在日益激烈的市场环境中生存和发展，必须高度重视化工过程设备的管理。从我国化工企业的发展现状来看，大多数化工企业都非常重视化工过程和设备的管理，在管理工作上投入了大量的精力、时间和物力，甚至有的企业还设立了相应的管理部门，以保证化工工艺设备的良好运行。对化工企业来说，化工工艺设备的有效管理，可以保证企业的健康发展，在一定程度上也可以促进企业的创新和发展，相关企业应在今后的管理实践中不断探索和创新管理模式，将设备故障的可能性降到最低。
2石油化工工艺设备的发展特点
2.1提高设备可靠性，延长运行周期。
我国大部分石化企业在设备运行周期上不再沿用旧的一年检修模式，而是逐步改为两年检修，可以在很大程度上提高设备的可靠性，可以不断降低设备的维护成本，利用节省的维修时间，提高工作效率。
2.2设备维修方式多样化，管理现代化。
相关人员主要通过信息技术实现设备管理的现代化和高度控制，随着相关技术、信息的不断进步，相关人员对设备维修的多元化程度逐渐增强。同时，通过高效的管理，不断推动石化企业的发展。
2.3设备自动化趋向于经济的新常态要求。
我国各行各业从经济发展向资源节约型、环境友好型社会过渡，要求自动化也向节能方向发展，相关人员可以合理提高工艺设备的自动化水平，提高自动化程度，同时确保资源的可持续利用。
3石油化工工艺设备状况
3.1石油化工设备状况
3.1.1测量设备。
红外光度计、ERA2000成像测井系统、SKC2000增强型数控测井系统等设备在石化工程中的全面应用，进一步促进了我国石化工业的发展，在设备的使用上，SPECIM测量仪器在世界上具有领先地位，已在我国石化工程中推广使用，逐步取代了传统的设备和仪器，取得了较高的效果。
3.1.2钻井设备。
目前，我国的钻井设备主要有两种，一种是海洋钻井设备，另一种是陆地钻井设备。目前，钻井工作中使用的主要设备是新研制的1000~9000m数字化交流变频电传动钻机，9000m超深钻机已成为具有一定时代意义的钻井设备的典型代表。在石油化工工程中，钻井设备不仅对油品的质量有着严重的影响，还直接关系到作业设备人员的人身安全，近年来，我国结合以往大量的设计制造经验进行了研究。并以合理的价格，以及良好的服务，推动我国钻井设备走向国际市场。
3.1.3生产设备。
对于采油设备经过过去多年的经验积累，在技术人员的努力下，在采油设备和经济方面都取得了一定的成绩，传统的梁式镗床采油设备已经逐步被取代，就目前的情况而言，我国的化工生产设备一般分为3个等级，在每个等级上都有很大的进步。
3.2石油化工工艺现状
3.2.1催化裂化技术。
催化裂化技术作为石油原油最重要的二次加工技术，其主要工艺包括：一是催化剂再生；二是原油催化裂化；第三，反应产物的分离。在催化裂化过程中，首先将原油放入催化裂化装置的底部，使原油发生反应，在高温低压下分离柴油和汽油，在分馏塔中进行重质精制。与热裂解相比，催化裂化技术可以生产出更稳定的柴油和轻质油，收率更高。此外，催化裂化技术还可以生产烯烃含量较高的液化气。
3.2.2流态化炼焦。
渣油是以小颗粒焦炭为流化介质，在流化床中进行焦化反应的连续生产过程。其最大的特点是除焦工作极为容易，能有效处理各种不合格原料，结焦率可达到1%-3%以下。这项技术在石化生产中起着重要的作用，通过这项技术的运用，解决了石化行业在生产过程中的结焦现象。与延迟焦化技术相比，流化焦化技术对石油原料要求不高，不能解决在用馏分油残碳值较高，导致汽油中芳烃含量高的问题，生产的汽油只能用作燃料。延迟焦化技术。延迟焦化是一种石油原油加工技术，包括延迟焦化和催化裂化。延迟焦化采油的可能性优于其它技术，主要是因为它对各种原油的适应性更强，操作更灵活。但是，也有利弊，无论技术有多好都有其缺点，延迟焦化技术最差的一项就是不能将原油中所含的剩余硫焦处理掉。
4石油化工发展趋势
4.1电子化水平逐步提高。
随着科学技术的飞速发展，我国电子技术已逐步融入到许多领域。例如，在普通计算机技术、医学或生物领域，电气自动化水平已经逐步提高。作为一种石化工艺装备，其自身的电气自动化水平也将大大提高，这将有助于促进采油行业的可持续发展。
4.2环境保护。
需要指出的是，在石化行业采取环境保护措施的过程中，要全面有效地做好环境风险的应急处置和防范工作。在这个过程中，我们必须从基本需求出发，对员工工作过程中的一些问题以及环保工作中的失误进行有效的把握，对实际操作实施定期监测，加强维护保养。在这个过程中，对污染源进行无害化处理，使污染从源头上得到系统的治理。石化生产作为一个传统的、典型的重工业，在生产过程中会产生大量的污染，这与绿色环保和可持续发展的理念是不一致的。因此，如何减少石化企业生产过程中的污染是未来石化生产的主要发展方向之一。在这一阶段，石化生产催化剂的选择是环境技术应用的主要表现之一。选择无污染的化学溶剂作为催化剂，可以避免传统苯乙烯催化剂在反应过程中产生乙苯等有害物质。硫转移催化剂的应用使催化裂化再生烟气在不脱硫的情况下达到二氧化硫排放标准的要求。采用低硫、低烯烃的清洁燃料对污染气体进行处理可以取得良好的效果。综合炼化工艺进一步提高了原油的利用效率。这些案例都反映了处理重心前移的可能性和较高的实用价值，作为一种思路和技术手段，值得推广。
4.3完善石油化工工艺管道的布置方法。
在石油管道建设过程中，要因地制宜，结合具体情况具体分析，科学合理地布置管道。在施工过程中一定要把握完整性，不能只因地制宜。在施工过程中，根据实际情况，采用多种方式架设管道，如采用架空敷衍方式处理管道。同时，在埋地管道的敷设过程中，必须充分考虑管道的柔性，特别是在低温管道的敷设和布置中，管道的柔性不够，容易发生破裂。
4.4大大提高生物活性剂的利用率。
与传统的石油化工活性剂相比，生物表面活性剂具有更强的催化作用，其自身的热稳定性或表面活性也更高。生物活性剂在石油化工生产中的应用，可以在短时间内促进石油的化学反应，简化反应步骤。另外，在实际石油反应中，生物活性剂的有效应用可以有效避免反应过程中有害物质的产生，从而提高石油化工生产的环保性能。
5结论
通过对石油化工企业工艺装备的分析和认识，石油化工企业工艺装备必须在耐压、防腐、高强度方面进行发展。因此，国家和有关部门必须加强对石油化工工艺装备的研究，只有这样才能真正提高我国石油化工工艺装备的水平。
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