代龙 张玮杰
新疆寰球工程公司 新疆 830019
摘要：在工业生产中，管道用作运输化工产品、物料的特殊部件。如果焊接质量不能满足要求，在生产运行中则会发生燃烧、爆炸、泄露等安全生产事故。多年来，工业质量检测已结合我国工业生产的发展状况，将工业管道的安装质量作为质量控制的核心。由于工业管道的特殊性，对管道质量的检查往往集中在管道焊接质量上。现场条件、机械设备、环境因素和人员素质对管道的焊接质量都有较大的影响。工业管道施工周期长，施工工序多，为保证管道的焊接质量，管理人员必须加强施工过程中的管理，全面控制整体施工质量。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；处置方式；研究
1工业管道特点分析
在工业生产过程中，工业管道具备较为明显特点，也正是因为这些特点使得各类工业管道事故频频发生。一是工业管道运输介质通常具备高温、高压特点，管道受到热伸缩影响所以管道受力较为复杂，尤其是管道转角、分支等薄弱部位，极易由于受力不均衡而出现工业管道泄漏、爆裂等事故。二是工业管道铺设大多采用直埋方式，极难及时发现安全隐患之处，甚至是在发生泄漏之后，难以在较短时间内准确确定泄漏位置，严重影响着工业管道运行效率。三是在对工业管道工程进行施工设计时，技术人员未能严格按照技术规范进行施工，对于材料质量控制不够严格，导致了工业管道存在较大薄弱点，为工业管道后续运行埋下了严重安全隐患。
2工业管道焊接缺陷的形成原因
2.1焊接未熔合。
焊接未熔合主要是指焊接材料与基材未有效熔合，从而影响管道的焊接质量。当焊缝存在未熔合的缺陷时，焊接材料与基材未形成一体，在后期使用的过程中可能会出现管道介质泄漏现象。管道焊缝未熔合的缺陷，主要体现在根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处未能很好熔合。管道安装过程中焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象则容易发生安全事故。焊接未熔合在实际操作过程中产生的频率较高，部分焊工可能过于着急追求焊接进度，却忽略焊接一次合格率的质量要求，这也是焊接管道过程中焊接质量存在问题原因之一。
2.2焊接裂纹.
在管道安装过程中，由于管道安装质量不佳，导致管道各部位承受力量不均匀，从而使管道金属材料连接处受到严重破坏，进而形成了新的裂缝。在管道安装过程中焊接裂纹发生概率较高，且普遍存在，不仅会导致管道无法正常使用，也会导致管道内的气体和液体泄漏，从而给后期维护工作增加一定难度，因此必须采取有效措施，减少管道裂纹的出现，使管道能够正常投入使用，保证管道使用的稳定性。
2.3焊接夹渣.
焊接夹渣是管道焊接过程中常见的一种现象。焊接夹渣是指管道与管道之间焊接的部分存在一定的其他渣质，这些渣质可能导致整个焊接质量变得更差。焊接夹渣在整个管道焊接过程中出现的频率非常高，同时许多焊接发生的地方并不能够确定，在管道使用过程中对整个气体运输以及一些线路都会产生不利的影响。这种现象的发生，主要原因是操作人员的技术水平较低、焊接过程中焊道层间的清理不够干净以及焊接操作未严格执行焊接工艺卡的要求而造成。这类问题很可能给整个管道的使用留下潜在危险，因此在进行焊接过程中要不断提升技术人员的焊接技术水平、提升相应的综合能力，这样才能真正提升整个管道焊接质量，保障整个工厂的顺利进行。
2.4焊接气孔.
在进行管道安装时易产生焊接气孔，主要是因焊接材料内部有残存气体，未排出的气体形成气穴即为焊接气孔。焊接气孔的形成与焊接具体位置、焊接形成形状、焊接人员所用工艺，焊接时所选材料有着非常紧密的关联。因此在管道安装时，需仔细选择焊接材料，确保焊接材料符合施工标准，同时也要仔细选择焊接位置，确保管道受力均匀，减少因焊接工艺水平不足而引发的焊接气孔，从而提升整体管道安装水平，使管道能够安全投入使用，延长管道使用寿命，减少管道投入费用。
2.5咬边.
造成咬边缺陷是因为电流过大或者电弧热、焊接速度不适当。顺着焊趾，母材部位形成沟槽或者凹陷，因为焊接电弧在熔化焊缝边缘母材后，没有给予充分的熔敷金属对缺口进行补充。咬边缺陷降低母材有效截面积，导致管道结构承载力下降，另外还会导致应力集中，形成裂纹源。
2．6烧穿和煤漏。
烧穿是指在进行焊接过程中，因温度过高导致部分金属融化流失，进而使焊缝处留下孔洞即为烧穿。煤漏是指在焊接过程中母材因高温深度融化，从而使金属漏出，漏出具体位置为焊缝背面。
3管道缺陷的预防措施
3.1签订质检协议。
在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。
3.2焊接全过程控制。
随着焊接全过程控制力度的提升，管理者应做好对焊接人员的监督工作，这对于整个产品质量维护具备积极意义，同时也能将效益和效果提升。为了避免焊接工作过程出现更多的缺陷和问题，相关质量检测工作人员应做好对焊接全过程的控制操作，保持高度警惕和清醒的意识，及早发现焊接过程中存在的各种问题，制定出针对性较强的解决对策，明确人们对焊接质量的具体要求，之后再开展后续工作。
3.3焊接全过程控制。
随着焊接全过程控制力度的提升，管理者应做好对焊接人员的监督工作，这对于整个产品质量维护具备积极意义，同时也能将效益和效果提升。为了避免焊接工作过程出现更多的缺陷和问题，相关质量检测工作人员应做好对焊接全过程的控制操作，保持高度警惕和清醒的意识，及早发现焊接过程中存在的各种问题，制定出针对性较强的解决对策，明确人们对焊接质量的具体要求，之后再开展后续工作。
3.4进一步提升焊接工艺。
第一步，科学选择焊接位置。在进行焊接过程中，焊接人员应熟练掌握焊接技术，对焊接电流进行有效控，从而根据焊接攻坚的间隙调整方略，对焊接速度和焊接角度进行调整，确保焊接尺寸大小跟具体要求相符。第二步，拉长引弧，先进行焊接预热，再进行焊接。焊接完成后收弧时需在焊接位置暂时停留一段时间，确保焊接熔池内部被全部填满，从而减少焊接缺陷的出现概率。第三步，清理干净焊接位置，将焊接凹凸不平处打磨干净后再进行焊接，焊接过程中需根据焊条直径科学控制电流，并根据需要适当缩短电弧长度，延长焊接停留时间，确保焊接电流的有效控制。第四步，开始焊接。清除焊接坡口两侧的垃圾，清理范围为20-30cm，并根据焊接条件烘干焊材，烘干时需严格按照规范进行，有效控制烘干时间，确保烘干温度适中，并选择有效的焊接方式，确保焊接处完全融合。
4结语
在整个焊接过程中，操作人员应密切注意管道焊接的基本质量，有关检查人员应做好有关检查工作。在此基础上，应加强对工业管道质量的全过程控制。目前，企业及其技术人员已经意识到焊接缺陷对工业管道正常运行的干扰，并开始尝试采取各种措施消除缺陷。
参考文献
[1]陶玉世.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2018(07):144-145.
[2]韩旭玲.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版),2017(25):80.
[3]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程,2017(12):54-55.
工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究
代龙 张玮杰
新疆寰球工程公司 新疆 830019
摘要：在工业生产中，管道用作运输化工产品、物料的特殊部件。如果焊接质量不能满足要求，在生产运行中则会发生燃烧、爆炸、泄露等安全生产事故。多年来，工业质量检测已结合我国工业生产的发展状况，将工业管道的安装质量作为质量控制的核心。由于工业管道的特殊性，对管道质量的检查往往集中在管道焊接质量上。现场条件、机械设备、环境因素和人员素质对管道的焊接质量都有较大的影响。工业管道施工周期长，施工工序多，为保证管道的焊接质量，管理人员必须加强施工过程中的管理，全面控制整体施工质量。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；处置方式；研究
1工业管道特点分析
在工业生产过程中，工业管道具备较为明显特点，也正是因为这些特点使得各类工业管道事故频频发生。一是工业管道运输介质通常具备高温、高压特点，管道受到热伸缩影响所以管道受力较为复杂，尤其是管道转角、分支等薄弱部位，极易由于受力不均衡而出现工业管道泄漏、爆裂等事故。二是工业管道铺设大多采用直埋方式，极难及时发现安全隐患之处，甚至是在发生泄漏之后，难以在较短时间内准确确定泄漏位置，严重影响着工业管道运行效率。三是在对工业管道工程进行施工设计时，技术人员未能严格按照技术规范进行施工，对于材料质量控制不够严格，导致了工业管道存在较大薄弱点，为工业管道后续运行埋下了严重安全隐患。
2工业管道焊接缺陷的形成原因
2.1焊接未熔合。
焊接未熔合主要是指焊接材料与基材未有效熔合，从而影响管道的焊接质量。当焊缝存在未熔合的缺陷时，焊接材料与基材未形成一体，在后期使用的过程中可能会出现管道介质泄漏现象。管道焊缝未熔合的缺陷，主要体现在根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处未能很好熔合。管道安装过程中焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象则容易发生安全事故。焊接未熔合在实际操作过程中产生的频率较高，部分焊工可能过于着急追求焊接进度，却忽略焊接一次合格率的质量要求，这也是焊接管道过程中焊接质量存在问题原因之一。
2.2焊接裂纹.
在管道安装过程中，由于管道安装质量不佳，导致管道各部位承受力量不均匀，从而使管道金属材料连接处受到严重破坏，进而形成了新的裂缝。在管道安装过程中焊接裂纹发生概率较高，且普遍存在，不仅会导致管道无法正常使用，也会导致管道内的气体和液体泄漏，从而给后期维护工作增加一定难度，因此必须采取有效措施，减少管道裂纹的出现，使管道能够正常投入使用，保证管道使用的稳定性。
2.3焊接夹渣.
焊接夹渣是管道焊接过程中常见的一种现象。焊接夹渣是指管道与管道之间焊接的部分存在一定的其他渣质，这些渣质可能导致整个焊接质量变得更差。焊接夹渣在整个管道焊接过程中出现的频率非常高，同时许多焊接发生的地方并不能够确定，在管道使用过程中对整个气体运输以及一些线路都会产生不利的影响。这种现象的发生，主要原因是操作人员的技术水平较低、焊接过程中焊道层间的清理不够干净以及焊接操作未严格执行焊接工艺卡的要求而造成。这类问题很可能给整个管道的使用留下潜在危险，因此在进行焊接过程中要不断提升技术人员的焊接技术水平、提升相应的综合能力，这样才能真正提升整个管道焊接质量，保障整个工厂的顺利进行。
2.4焊接气孔.
在进行管道安装时易产生焊接气孔，主要是因焊接材料内部有残存气体，未排出的气体形成气穴即为焊接气孔。焊接气孔的形成与焊接具体位置、焊接形成形状、焊接人员所用工艺，焊接时所选材料有着非常紧密的关联。因此在管道安装时，需仔细选择焊接材料，确保焊接材料符合施工标准，同时也要仔细选择焊接位置，确保管道受力均匀，减少因焊接工艺水平不足而引发的焊接气孔，从而提升整体管道安装水平，使管道能够安全投入使用，延长管道使用寿命，减少管道投入费用。
2.5咬边.
造成咬边缺陷是因为电流过大或者电弧热、焊接速度不适当。顺着焊趾，母材部位形成沟槽或者凹陷，因为焊接电弧在熔化焊缝边缘母材后，没有给予充分的熔敷金属对缺口进行补充。咬边缺陷降低母材有效截面积，导致管道结构承载力下降，另外还会导致应力集中，形成裂纹源。
2．6烧穿和煤漏。
烧穿是指在进行焊接过程中，因温度过高导致部分金属融化流失，进而使焊缝处留下孔洞即为烧穿。煤漏是指在焊接过程中母材因高温深度融化，从而使金属漏出，漏出具体位置为焊缝背面。
3管道缺陷的预防措施
3.1签订质检协议。
在进行检修前需就施工流程、检修章程、验收规范等一些内容与施工单位签订相关质量协议，确保检修工作量及相关内容，并制定相关考核标准。签订协议后，需将协议相关标准下发到每位参与检修的工作人员，确保每位施工人员在检查时明确相关检查要点，统一检查标准，以免因检查标准不规范，而导致施工管道质量标准较低。
3.2焊接全过程控制。
随着焊接全过程控制力度的提升，管理者应做好对焊接人员的监督工作，这对于整个产品质量维护具备积极意义，同时也能将效益和效果提升。为了避免焊接工作过程出现更多的缺陷和问题，相关质量检测工作人员应做好对焊接全过程的控制操作，保持高度警惕和清醒的意识，及早发现焊接过程中存在的各种问题，制定出针对性较强的解决对策，明确人们对焊接质量的具体要求，之后再开展后续工作。
3.3焊接全过程控制。
随着焊接全过程控制力度的提升，管理者应做好对焊接人员的监督工作，这对于整个产品质量维护具备积极意义，同时也能将效益和效果提升。为了避免焊接工作过程出现更多的缺陷和问题，相关质量检测工作人员应做好对焊接全过程的控制操作，保持高度警惕和清醒的意识，及早发现焊接过程中存在的各种问题，制定出针对性较强的解决对策，明确人们对焊接质量的具体要求，之后再开展后续工作。
3.4进一步提升焊接工艺。
第一步，科学选择焊接位置。在进行焊接过程中，焊接人员应熟练掌握焊接技术，对焊接电流进行有效控，从而根据焊接攻坚的间隙调整方略，对焊接速度和焊接角度进行调整，确保焊接尺寸大小跟具体要求相符。第二步，拉长引弧，先进行焊接预热，再进行焊接。焊接完成后收弧时需在焊接位置暂时停留一段时间，确保焊接熔池内部被全部填满，从而减少焊接缺陷的出现概率。第三步，清理干净焊接位置，将焊接凹凸不平处打磨干净后再进行焊接，焊接过程中需根据焊条直径科学控制电流，并根据需要适当缩短电弧长度，延长焊接停留时间，确保焊接电流的有效控制。第四步，开始焊接。清除焊接坡口两侧的垃圾，清理范围为20-30cm，并根据焊接条件烘干焊材，烘干时需严格按照规范进行，有效控制烘干时间，确保烘干温度适中，并选择有效的焊接方式，确保焊接处完全融合。
4结语
在整个焊接过程中，操作人员应密切注意管道焊接的基本质量，有关检查人员应做好有关检查工作。在此基础上，应加强对工业管道质量的全过程控制。目前，企业及其技术人员已经意识到焊接缺陷对工业管道正常运行的干扰，并开始尝试采取各种措施消除缺陷。
参考文献
[1]陶玉世.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2018(07):144-145.
[2]韩旭玲.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版),2017(25):80.
[3]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程,2017(12):54-55.