李曼
北京隆轩橡塑有限公司 100072
摘要:阐述设备维修管理的现状,剖析既有管理方式存在的不足之处,从实现企业设备维修管理高效化、提高维修效率、降低维修成本的角度出发,提出知识管理及预防性维修的必要性。
关键词:设备维修;设备管理;知识管理;预防性维修
在现代化制造企业中,生产设备繁多,有效的设备维修管理是保证企业正常生产经营的一个重要因素。索尔福德大学的一个维修研究小组的调查研究表明,通过提高设备的维修管理,英国的制造企业可以节省8%~30%的运营费用,可见加强设备维修管理可以有效降低维修费用,使企业获取更高的利润。
生产制造企业中,设备维修管理普遍较为落后,设备故障维修记录不完整、参考性差、查找困难的现象较为常见,多数情况下设备出现故障时,需要靠设备管理人员和维修人员根据经验进行判断,经验存储于设备管理人员和维修人员的脑海中,未形成系统性便于检索的资料,维修工作的科学性较差。人的记忆会随着设备型号的增多和时间的增加而逐渐混乱、模糊;同时,设备管理人员和维修人员也存在人员流动情况,工作交接时亦无法对经验进行交接,于是当设备出现相同故障时,维修时间可能并不会因为经验的存在而缩短。因此,加强知识管理对于提升设备维修管理水平有着重要意义。
知识管理作为知识经济时代涌现出来的一种最新管理思想与方法,是企业管理的一项重要内容。所谓知识管理,指在组织中构建一个量化与质化的知识系统,让组织中的资讯与知识,透过获得、创造、分享、整合、记录、存取、更新、创新等过程,不断的回馈到知识系统内,形成不间断的累积个人与组织的知识成为组织智慧的循环,在企业组织中成为管理与应用的智慧资本,有助于企业做出正确的决策,以适应市场的变迁。
作为一种新的管理思想与方法,知识管理目前在设备维修管理中的重视程度较低,设备维修管理在企业管理中关注程度同样较低,多数企业对设备维修管理并不重视,但对于制造企业来说,设备是生产制造的必要条件,设备故障会直接影响到生产的正常进行,因此设备维修亦应算作生产过程的重要环节之一。知识管理对于设备维修管理应同样受到重视,有效的知识管理可以帮助缩短故障排查、维修时间,提高设备维修效率,提高设备维修管理水平。
设备维修管理中的知识管理重点在于对设备故障信息及维修情况进行记录,按设备类别、型号进行分类,形成完整的设备故障档案,并根据设备的故障排查、维修过程,归纳、整理、总结出可借鉴的经验性知识形成设备维修经验集。
设备故障档案作为既有基础数据,应完整的记录设备从购入开始的全部故障信息,如故障发生的时间、现象、解决方法等,设备故障档案可以帮助设备管理人员分析设备维修成本,将操作型数据转变为决策型数据,对设备的保养、维修、报废、更新的决策提供依据,并可以通过设备故障信息的记录进一步分析、发现设备故障的规律及备件消耗规律,根据设备故障规律,制定合理的预防性维修计划,旨在减少故障停机时间,保证生产的正常进行;备件消耗规律则可以帮助设备管理人员制定合理的备件库存数量,控制备件库存,避免备件积压的情况。
设备维修经验集作为知识管理的重要组成部分,应详尽的包含设备故障的现象、报警信息、维修人员的排查过程、最终确定的故障原因及解决办法等,将设备维修的全过程形成书面化经验集,完成将显性知识(如故障现象、报警信息等)和隐性知识(如故障排查的思路、经验)的共享与转换,使设备的维修经验规范化、系统化,实现知识的积累、共享与传递,由实践得出理论,再由理论指导实践,在日常维修工作中可以作为参考及指导,相似故障可借鉴,可以有效的缩短故障排查时间,进而达到缩短故障维修时间,提高设备维修效率、减少设备停机时间,提高维修决策质量和效率的目的。
设备维修中基本的维修方式有三种:事后维修、定期维修和状态维修。单一维修并方式不能满足现代企业设备管理的需要,应根据实际情况,针对不同设备、不同的故障模式、企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠性、经济性等方面综合考虑,来决定适合本企业的设备维修方式。
上文中提到的预防性维修在一定程度上属于状态维修的一种,主要是指在机械设备没有发生故障或尚未造成损坏的前提下展开一系列维修的维修方式,通过对产品的系统性检查、设备测试和更换以防止功能故障发生,使其保持在规定状态所进行的全部活动。预防性维修需要通过可靠的数据进行维修分析,应用逻辑判断的方法确定设备的预防性维修要求,确保以最少的维修资源消耗保持设备的稳定运行,降低设备维修成本,保证生产的正常进行。
适宜的预防性维修计划需要通过对以往故障模式进行分析,进而形成特有的适合本企业的维修方式。在设备配件损坏前,根据以往积累的经验制定预防性维修计划提前进行更换,避免因该配件的损坏导致更多配件出现问题,增加维修成本。以注塑机为例,电机与油泵间的联轴器缓冲垫为注塑产品,有固定的使用寿命,如不定期更换,当缓冲垫磨损、损坏,会导致联轴器损坏,部分电机、油泵位于油箱中的注塑机,缓冲垫的碎渣进入油箱会导致更严重的后果,单独更换缓冲垫的费用仅需要数百元,但未及时更换导致的结果可能是数万元的维修费用,给企业造成财产损失。由此可见,预防性维修对于降低维修成本、降低故障停机时间、提高设备使用寿命有着重要意义。
综上所述,设备故障档案及设备维修经验作为设备维修管理中的知识管理,可以对维修的全过程有很好的借鉴作用,可以有效的缩短故障维修时间,提高设备维修的效率,减少设备的故障停机时间;预防性维修可以帮助企业减少设备维修的成本,延长设备的使用寿命,增加设备运行的稳定性。知识管理及预防性维修对于提升企业设备维修管理水平有着重要意义,可以帮助提高设备维修效率与经济性。而提高企业设备维修管理水平可以帮助企业提高设备管理效率,实现设备管理的科学化、规范化、系统化,为企业带来良好的经济效益。
参考文献:
[1] 高大明,林畅.《浅谈设备预防性维修管理与设备的可靠性管理》[J].中国设备工程,2021.05
[2] 姜志刚.《设备维修管理与决策支持系统的研究与开发》[D].南京航空航天大学硕士学位论文
[3] 周磊,赵蒿正,徐恒.《制造型企业设备维修管理信息系统研究》[J] .现代制造工程,2009(02)
[4]赵艳萍,姚冠新,陈骏.《设备管理与维修》[M].化学工业出版社,2006
[5]刘江,祝龙.《试论知识管理在设备检修中的应用》[J].中国井矿盐,Vol.49
李曼,女,汉,河北新城,1990.5.16,本科,无,北京隆轩橡塑有限公司,设备管理