郑雨佼 李尚峰 黄玲贵
瓮福达州化工有限责任公司 四川达州 635000
摘要：化学产品对市场经济和日常生活中的生产和生计都至关重要。在这种情况下，改进生产技术管理是保证生产安全和质量的重要手段，加强安全生产管理至关重要，但由于某些因素导致安全生产和技术管理之间的差距日益扩大，为了确保技术管理与安全生产之间的平衡，逐步加强技术管理和确保生产安全至关重要。作为化学生产的一部分，生产技术管理可以融入所有生产链，同时生产和生产技术也是质量保证的基础。为了实现最佳生产目的，需要各种制造技术和现代科学管理方法，以提高生产力，同时确保生产安全。上述介绍清楚地表明了生产技术与生产安全之间的重要联系。
关键词：化学工程；化工生产；问题及措施
引言
安全问题是整个生产过程中必不可少的组成部分，保证了整个生产过程的安全运行，解决生产过程中问题的初步步骤，最大限度地减少安全威胁，化学和生产过程对整个化学工程尤为重要，安全生产关系是工人生命安全，安全生产是企业可持续发展的重要前提。
1化工生产技术管理和安全生产的关系
为确保生产安全，必须集中精力进行技术管理，使工业企业能够实现预期的生产目标。从理论上讲，安全和技术虽然不相关，但在化学生产中却直接相关，具有相辅相成的特点。①化学生产技术安全是生产技术管理的一个基本组成部分，也是化学工业稳定稳定发展的一个基本动力，因此必须合理运用生产技术，确保生产安全。①化工企业快速高效优化创新生产技术，不反映技术管理的有效性，但随着生产安全度的提高，员工具备良好的安全生产意识，确保制造业的稳定健康发展。*对于化学品制造技术和日常管理而言，安全管理系统已标准化，以确保化学品生产的质量和安全。
2化学生产工艺中存在的主要问题
2.1化工原料的选择
化学材料是化工生产的重要组成部分，化学品的选择是化工生产的第一步。在开发化学工艺时，要了解材料的性能特点，特别是化学反应过程、工艺和反应面积。由于化学品贮存的环境要求不同，物料运输的特点不同，因此对存储管理进行了分类和综合设计，作为设计的基础。失明造成伤害的危险。
2.2设备状态问题
生产化学品需要设备的支持。各设备的应用现状影响最终生产性能。因此，企业必须专注于应用对技术管理至关重要的设备。但是，现实情况是，他们受到好处的影响，许多公司不注意设备的状态或维护，这可能导致性能下降，从而导致设备寿命延长时出现故障。如果设备不正确，也可以在设备应用程序事件中进行预防。
2.3低效率
化学品处理通常在生产设备和环境不符合正常标准的情况下产生大量废物产品。例如，这种反应在生产化学肥料时受到反应堆设施的影响，如果生产过程中的温度达不到预期温度，可能导致不完全反应。对化学过程的严格要求和不遵守化学反应可能会影响化学过程，如果化学品不成熟或不完整，无法达到保证化学品或满足需求的标准，则可能导致化学产品生产中的质量问题。这些反应不足的化学品是巨大的能源和资源浪费，在发展阶段降低了总体生产力，并造成了巨大的压力，在发展阶段，我们必须采取严格的后续行动，但目前受到各种因素的限制，而且在实践中往往导致缺乏连续性，从而减慢了整个过程，使项目变得杂乱无章。在这种情况下，该化学品对化学有一定的影响，这通常是化学过程不完整造成的，需要业界关注。
2.4流程执行基础数据不足
通常，在开发新的工艺包时，常用的设计材料是由研究单位或根据相关材料汇编而成的。在准备过程中，不检查或改进生产环境而将相关数据的完整性与具有长期安全影响的成熟设备进行比较。化学物质多种多样，所需设备复杂，技术数据多种多样。非标准设备和配置文件设备的功能需要大量功能。如果流程细节和设备不匹配，不完整和不明确的信息可能导致安全问题。
2.5安全管理不足
在日益恶化的环境中，各国出台了限制工业的政策，为工业部门带来了新的要求和机会，工业部门必须在今后的生产过程中推动无害环境技术的发展。在生产环境中，环境和资源问题、生产过程中的污染、资源浪费等问题制约了材料工业的进步，节约化学品生产成本的企业需要进一步改善设备投资和技术创新。在这种情况下，化学安全和环境保护往往被忽视，并对整个过程产生不利影响。
3优化化工生产工艺的有效措施
3.1生产原料和设备
当前的化学品可能具有一定程度的危险，危险化学品或广泛使用的化学品会危害生产化学品的工人的长期健康。为了保护我们的员工尽可能减少安全风险，化工行业在选择材料时必须与质量密切相关，以确保材料的质量。
3.2建立健全的监督制度
在查明危险因素的基础上，加强对危险因素的监测，建立健全的管理制度。企业必须建立安全管理机构以确保其管理。安全管理力求准确识别生产中的危险因素，改进控制。地方执法机构也应针对查明的严重问题采用"封闭回路"。对产品性能和生产圈标准化进行了检查，研究了不确定性，诊断了不确定性，列举了问题，并制定了改进方案。
3.3控制化学设施的安全
如今，生产环境中有许多安全问题是由于单个设备性能低下造成的。为了有效地改善现状，工作人员必须采取适当措施。首先，您可以清楚地了解设备运行中使用的散热和照明，并结合实际分析结果，以避免潜在问题，同时提高您自己的风险意识。第二，技术开发人员必须事先掌握化学品生产过程，根据具体要求选择合适的设备，并在投入使用前检查设施，确保建筑单元不受压力或温度波动的影响，以确保现场工作的安全。
3.4定期维修相关设备
在选择设备时，根据材料的腐蚀程度和作用，需要设备将符合标准的设备纳入日常工作中，并在应用设备时进行维护工作和阶段性维护。保养维护人员的整体素质必须符合要求，以确保设备调试时没有安全隐患。优化设备操作，避免第三方使用设备造成干扰，降低设备故障的可能性。实际上，大多数化学工厂的安全事故都是由于日常操作中未及时处理的设备瓶颈造成的，随着时间的推移问题越来越严重。因此，在化工厂的制造和管理方面，需要不断改进技术管理和安全设备。记录设备的日常状态，并在运行状态发生重大变化时及时报告，以避免出现新问题。必须在制造过程中更换旧设备，应用现代科学技术，提高安全性。在设备维护期间，必须严格按照标准对第一阶段的设备进行检查，以降低发生安全事故的可能性。
结束语
综上所述，在进行化工工艺的设计过程中，为了能够保证工程的顺利开展，相关工作人员需要做好相应的准备工作，尽可能将其中存在的安全隐患找出来，并采取有效措施进行处理，避免再次出现同类型的安全事故，让化工行业的发展能够更加稳定。
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