李振义
山东诚泰安全技术咨询有限公司 山东省 菏泽市 274000
摘要：现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。基于此，以下对化工工艺节能降耗技术应用分析进行了探讨，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用分析
一、化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
二、化工工艺在生产中存在的能源损耗问题
2.1化学技术的本身性质
现如今，化工工艺生产作为比较高耗能的一个行业，已经成为我国能源损失比较严重的行业之一，同时其能源损耗的问题也引起了社会的重视。从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学:在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学:在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。
2.2生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。
2.3落后的生产技术和设备
现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。
三、从管理角度进行节能降耗
3.1落实更加严格的节能降耗管理制度
为了确保节能降耗技术发挥预期效果,应配置更加严格的节能降耗管理制度,改变以往松散的管理体系。为此建议化工企业对原有的制度进行更新,并借鉴欧美化工生产大型企业先进生产管理经验,妥善管理节能降耗设备,充分发挥节能降耗技术的预期效果。另一方面落实管理责任制,充分调动生产人员的工作积极性,准确记录生产过程中的能源消耗,并定期针对能耗较大的设备和工艺进行研究,针对该类问题提出合理化建议,并取得积极效果的单位和个人进行奖励。
3.2结合互联网先进技术,提升能耗分析管理能力
在信息时代和数字经济的大背景下,充分利用数据挖掘技术和物联网技术,与现有的化工生产设备全面对接,全面收集生产过程中的各类数据,尤其是能耗数据,形成系统的能耗分析报告,帮助生产管理者和调度人员实时监测生产状况和能源利用效率,及时发现能耗较大的生产设备和能源浪费的生产环节。物联网技术可以将现有的各类生产设备整合成为一张透明的、可实时操控的网络,便于生产人员的远程控制,提升化工生产调节的平滑性,显著降低能耗。
3.3进行设备检修
随着我国经济水平的不断提升，人们日益增长的物质需求为化工行业的发展提供了广阔的空间和前景，化工行业的发展规模日渐壮大，同时，化工工艺生产中所造成的能源浪费和消耗的能源总量也日渐增加。通过实际调查可以发现，在化工工艺的实际应用过程中，设备的老旧和设备存在的不同运转问题是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企业应该制定完善的设备检修规划，保证化工工艺生产设备拥有良好的运行状态，以下对其提出相关建议：化工企业应该形成系统性高、专业性强的化工工艺设备检修小组，并制定化工工艺设备的详细检修标准和检修流程，要求化工工艺设备检修小组定期对化工设备进行详细检查，充分排查化工设备中存在的故障和隐患，提升化工设备的使用流畅性，延长化工设备的使用寿命[3]。另外，在设备检修过程中，检修小组还可以利用物联网技术对设备的运转信息进行实时掌握，切实分析设备的运行状态和设备的运行数据，并与正常的数据进行对比，精准定位设备中的隐患位置和故障发生位置，从而进行快速排除，提升设备的检修效率，进一步降低化工工艺生产设备在使用过程中的能源消耗量，实现节能降耗目的。
结论
化工产业是关系民生的重点产业,在丰富工业产品、提升居民生活质量中发挥了重要作用。与此同时,化工生产也是一个能源消耗较大,环境污染较为严重的行业,在节能减排和环境保护的大背景下,化工企业在生产工艺中应用节能降耗技术,降低能源消耗具有突出重要的作用。通过上面的分析可以看到,在化工工艺中应用节能降耗技术,涉及到生产理念、生产设备、生产工艺和生产管理等多个方面的内容,需要化工企业一线工作者和企业管理者共同研究深入分析,找到适合自身企业的节能降耗系统解决方案。
参考文献：
[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易,2019(35):150.
[2]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(5):181.
[3]侯元英.化工工艺中常见的节能降耗技术研究[J].电子测试,2019,8(10):67-68.
[4]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理,2019,11(36):138-139.李振义
山东诚泰安全技术咨询有限公司 山东省 菏泽市 274000
摘要：现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。基于此，以下对化工工艺节能降耗技术应用分析进行了探讨，以供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用分析
一、化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
二、化工工艺在生产中存在的能源损耗问题
2.1化学技术的本身性质
现如今，化工工艺生产作为比较高耗能的一个行业，已经成为我国能源损失比较严重的行业之一，同时其能源损耗的问题也引起了社会的重视。从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学:在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学:在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。
2.2生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。
2.3落后的生产技术和设备
现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。
三、从管理角度进行节能降耗
3.1落实更加严格的节能降耗管理制度
为了确保节能降耗技术发挥预期效果,应配置更加严格的节能降耗管理制度,改变以往松散的管理体系。为此建议化工企业对原有的制度进行更新,并借鉴欧美化工生产大型企业先进生产管理经验,妥善管理节能降耗设备,充分发挥节能降耗技术的预期效果。另一方面落实管理责任制,充分调动生产人员的工作积极性,准确记录生产过程中的能源消耗,并定期针对能耗较大的设备和工艺进行研究,针对该类问题提出合理化建议,并取得积极效果的单位和个人进行奖励。
3.2结合互联网先进技术,提升能耗分析管理能力
在信息时代和数字经济的大背景下,充分利用数据挖掘技术和物联网技术,与现有的化工生产设备全面对接,全面收集生产过程中的各类数据,尤其是能耗数据,形成系统的能耗分析报告,帮助生产管理者和调度人员实时监测生产状况和能源利用效率,及时发现能耗较大的生产设备和能源浪费的生产环节。物联网技术可以将现有的各类生产设备整合成为一张透明的、可实时操控的网络,便于生产人员的远程控制,提升化工生产调节的平滑性,显著降低能耗。
3.3进行设备检修
随着我国经济水平的不断提升，人们日益增长的物质需求为化工行业的发展提供了广阔的空间和前景，化工行业的发展规模日渐壮大，同时，化工工艺生产中所造成的能源浪费和消耗的能源总量也日渐增加。通过实际调查可以发现，在化工工艺的实际应用过程中，设备的老旧和设备存在的不同运转问题是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企业应该制定完善的设备检修规划，保证化工工艺生产设备拥有良好的运行状态，以下对其提出相关建议：化工企业应该形成系统性高、专业性强的化工工艺设备检修小组，并制定化工工艺设备的详细检修标准和检修流程，要求化工工艺设备检修小组定期对化工设备进行详细检查，充分排查化工设备中存在的故障和隐患，提升化工设备的使用流畅性，延长化工设备的使用寿命[3]。另外，在设备检修过程中，检修小组还可以利用物联网技术对设备的运转信息进行实时掌握，切实分析设备的运行状态和设备的运行数据，并与正常的数据进行对比，精准定位设备中的隐患位置和故障发生位置，从而进行快速排除，提升设备的检修效率，进一步降低化工工艺生产设备在使用过程中的能源消耗量，实现节能降耗目的。
结论
化工产业是关系民生的重点产业,在丰富工业产品、提升居民生活质量中发挥了重要作用。与此同时,化工生产也是一个能源消耗较大,环境污染较为严重的行业,在节能减排和环境保护的大背景下,化工企业在生产工艺中应用节能降耗技术,降低能源消耗具有突出重要的作用。通过上面的分析可以看到,在化工工艺中应用节能降耗技术,涉及到生产理念、生产设备、生产工艺和生产管理等多个方面的内容,需要化工企业一线工作者和企业管理者共同研究深入分析,找到适合自身企业的节能降耗系统解决方案。
参考文献：
[1]吴海浪.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].中国化工贸易,2019(35):150.
[2]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(5):181.
[3]侯元英.化工工艺中常见的节能降耗技术研究[J].电子测试,2019,8(10):67-68.
[4]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理,2019,11(36):138-139.