徐杰
东风悦达起亚汽车有限公司 江苏省盐城市 224007
摘要：汽车制造业是我国制造业领域中非常重要的一个组成部分，也亟待实现产业的转型升级。汽车零部件精度的高低决定着汽车的整体质量，提高汽车零部件精度，加强机械加工水平是促进汽车制造业发展的重要基础。本文通过分析机械加工工艺对汽车零部件精度的影响，提出了加强机械加工工艺水平，提高汽车零部件精度的方法。
关键词：机械；加工工艺；汽车；零部件；精度；影响
中图分类号：U466 文献标识码：A
1机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
1.1加工工艺系统的几何误差影响
在汽车零部件加工中，加工工艺系统的几何误差对其精度影响是非常大的，几何误差的产生主要是由于机床主轴回转而造成的导轨与传统系统、进给精度等方面的直接联系。在汽车零部件加工过程中，机床主轴是其加工动力的主要来源，通过主轴的旋转对刀具与加工零件相对位置的控制，并且对零部件外表加工的平整度也具有直接影响[1]。在加工过程中，如果主轴回转出现误差，那么就可能造成主轴的回转线与设定的标准的中心轴线相偏离，从而直接导致零部件加工出现较大的误差。此外，在零部件加工中，转轴装配的标准度也影响主轴回转精度，如果转轴转配没有达到要求，或日常养护不到位，导致主轴润滑度不足，也会扩大主轴回转误差。
在汽车零部件加工中，机床导轨主要负责零部件的位置移动，确保零部件在移动过程中始终在轨道上，才能够保障刀具切割、进退等操作的精准度。机床导轨在长期运行中，必然会出现磨损情况而造成导轨误差的发生，并且随着磨损程度的增加，误差也会随之增大。因此，在机械加工中，导轨磨损误差也是影响汽车零部件精度的重要原因之一。机床传动系统中，联系传动链中原件相对运动过程中产生的误差，也会对零部件精度产生影响。
汽车零部件加工工艺系统中，加工刀具的精度也直接影响零部件的精度，并且在一些特殊零部件加工中，刀具精度发挥决定性作用，是主要影响因素。刀具的作用是对零部件进行切削，在这一过程中，生产零部件与刀具之间会产生强烈的摩擦，导致刀具磨损随着使用频率也不断增加。在刀具磨损程度达到一定水平，就会造成零部件切削面粗糙等情况，从而对其精度产生影响。
1.2加工工艺系统受热、受力变形影响
汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和社会的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度[2]。在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中，零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。在零部件加工过程中，机床在受热受力之后发生变形，会直接影响机床主轴的回转线发生偏离，导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中，通过降温手段，在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式，来有效控制刀具、机床设备的变形，从而降低其对零部件加工精度的影响。
1.3加工工艺系统本身的影响
汽车零部件加工中，其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的，如果系统本身精度控制不到位，则必然会造成加工零部件精度不达标，甚至严重偏离预期精度数据。
通常来说，汽车零部件加工制造企业在购置设备时，都会标定机械加工产品精度，但是在设备长期生产运行过程中，随着设备老化，各零件会出现磨损、变形情况，而改变最小加工精度。因此，在实际生产中，需要对加工机械设备进行定期维护与保养，并对设备数据进行及时调整修改，从而控制设备老化对零部件加工精度的影响。
1.4外界因素的影响
汽车零部件加工过程中，受外界因素影响也会降低其加工精度。例如，加工产品材料不均匀、加工过程进给量不合理、加工工艺不适用等情况，都会造成加工产品受热、受力程度增大，从而产生变形的情况，导致零部件加工精度下降。此外，在实际加工过程中，受到工作人员操作不当影响，导致产品承受力量负荷增大，可能直接造成加工产品损坏，严重还会造成设备损坏[3]。因此，在汽车零部件加工过程中，还需要充分考虑外部各项因素的影响，采取有效措施将其控制在合理范围内，从而保障汽车零部件加工精度。
2汽车零部件加工精度优化措施
2.1降低外部因素对加工过程的影响
在进行汽车零部件加工时，外力会影响到零部件加工精度，主要有挤压力、摩擦力等，当有外力存在时，难以有效保证零部件加工精度，为了降低外部因素对加工过程的影响，可以从以下几个方面进行。第一，在进行零部件加工前，操作人员应当要对加工设备运行状况进行检查，当发现有结构件运动阻力较大时，需要对其松紧度进行科学合理调整，防止加工过程中对零部件产生力。第二，在进行汽车零部件加工过程中，必然会伴随着摩擦力，比如说在开展零部件加工时，机床刀具与零部件接触就会出现摩擦力，当加工动作持续进行时，摩擦力还会不断的增大，为了降低摩擦力对零部件加工精度的影响，应当要定期对机床设备表面进行打磨，有效降低对零部件加工过程的影响，提高零部件加工品质，确保零部件加工精度满足图纸要求。
2.2加强对加工温度的管控
正常情况下，汽车零部件加工过程必然会产生热量，并对加工精度产生较大的影响，为了降低加工热量对零部件加工品质的影响，必须要加强对加工温度的管控[4]。在机床设备运行过程中，当温度高于或者低于标准温度范围时，都会对机床运行产生较大影响。在进行零部件加工过程中，当机床设备的转速较高，会在较短时间内产生大量的热量，此时操作人员应当要增加冷却液的流量，合理控制加工温度。
2.3强化加工工艺水平
一方面，在使用机械加工工艺时，技术与工艺等专业人员需要针对加工工艺制定出科学合理的工艺流程图，充分考虑各方面因素，保证设计完成的加工工艺能够消除外部因素对加工精度的影响，同时机床操作人员还应当要依照实际的加工需求，进一步优化加工流程在进行零部件机械加工过程中，相关人员应当要科学合理规划零部件加工周期，在确保企业有合理利润的前提下，不断提高零部件加工品质与速度。另一方面，在实际开展汽车零部件加工时，制定出更高级别和水平的加工工艺，也有助于提高零部件加工精度。所以，机械加工单位应当要不断引进先进加工工艺系统，投入更多的人力和物力开展加工工艺研究工作，进一步强化自身加工工艺水平。
总之，在汽车零部件加工中，机械加工工艺系统中各项因素对其精度都会产生一定的影响。汽车零部件加工企业应当充分认识机械加工工艺的影响，针对其采取有效措施，把握机械加工各个环节的影响因素，加强机械加工工艺流程的严格把控，将误差严格控制在合理范围内，充分保障零部件加工精度，从而为汽车制造整体质量的提升奠定重要基础，有效推动汽车制造业稳定发展。
参考文献
[1]邵立双.面向钣金零部件的柔性工装夹具设计研究[D].吉林大学，2018.
[2]任小萍.汽车发动机典型零件的加工工艺虚拟仿真系统研究[J].小型内燃机与车辆技术，2018，47(04):15-19.
[3].汽车轻量化先进工艺技术[J].汽车工艺师，2018(04):46-50.
[4]王立宝.探析汽车安全带结构及加工工艺[J].时代汽车，2018(03):68-69.