吴正
江苏远兴环保集团有限公司 214200
摘要：随着社会和经济的不断发展，我国在制造领域的机械化水平也在随之不断提升，在最新的机械化模具制造中，我们引入了大量的数控加工技术，这使其为企业的进步和社会的发展带来了巨大的经济效益。为了满足企业的进一步发展，提高机械模具制造业的经济效益，我们需要对数控技术进行进一步的分析，要及时地引入和创新数控加工技术是目前在模具加工中遇到的问题得以全方位的解决。为此，本文将简单探讨数控技术及其在机械模具制造中应用。
关键词：数控加工；机械模具；机械化制造
引言：数控加工技术对于机械制造业的发展有着至关重要的作用，它不仅能够大幅度的提升机械模具的制造精度，更是能够降低在制造过程中人力和物力的成本投入，使相关企业在模具制造的过程中拥有更高的经济效益。而对于行业的发展而言，数控加工技术将会为信息化加工行业提供更为先进的技术水平，发展数控加工技术并使其在制造业中得以更好的运用，对于科技的发展和社会的进步有着极为重要的意义。
一、数控技术的优势
数控加工技术对于模具的制造而言能够使其精度变得更高，数控技术通过特定的代码和3D模型的构建，可以实现零误差的模具制造，这相比于传统的人力制造而言，能够拥有更高的精度，从而保证加工出的产品拥有更高的质量。其次，数控加工技术的应用能够使得经济效益得以进一步的提升，数控加工技术节约了大量的人力使机械的控制由传统的人为控制转变为数字化控制，只需要编写特定的代码便可以完成一系列的制造、加工步骤。数控加工技术还可以使得机床的控制变得更加稳定，这也能有效地提高有关产品的制造效率，使得经济效益得到进一步的提升。此外数控加工技术的出现还使得企业内部的管理变得更加便捷，使企业管理方案得到进一步的提升，为相关机械制造行业的内部协调能力提供基础帮助[1]。
二、数控加工技术的概述
（一）数控加工技术的概念
数控加工技术是指一种新型零件加工的工艺方法，它通过数字控制的方式对零件进行加工，与传统的机床加工而言工艺流程在总体上是一致的，但是在加工技术的控制方面却发生了明显的变化，将传统的人力控制转变为用数字信息控制零件和刀具位移，这使得零件的加工变得更加高效和自动化，使一些需要高精度、形状复杂等加工问题得以合理解决。
（二）数控加工技术的基本特征
数控加工技术的最大特征便是其拥有强大的自动化、准确化和智能化，这是通过数字化控制实现的基本特征，而这些特征也正好符合机械模具制造的产品需求，因此在机械制造行业数控加工技术得以普遍的应用，它合理地解决了一些零件在机械制造中遇到的问题。
（三）数控加工技术的操作注意事项
数控加工是通过计算机编程和人工编程共同组成的数字化编程，对整个加工过程进行控制，加工的流程对于数字化编程有很强的依赖性，而在编程的过程中很容易出现一系列的问题。因此在实际操作的过程中，应当对编程进行不断的完善和改进，这样能够更好地解决在加工过程中出现的突发问题。另外在零件的装卡过程中也存在一定的定位要求，在实际的操作过程中，很少需要工作人员进行人工装卡，因此要在装卡环节的定位基准一定要做到足够标准。
三、数控技术的应用分析
（一）数控电火花技术
数控电火花技术是数控加工过程中最为关键的一种技术手段，在模具制造的过程中更是得到了广泛的应用。在电火花技术的应用过程中，目前在行业内部依然对人工操作有较强的依赖，如果能够将数字化控制融入到电火花技术中，实现数控电火花技术对产品的加工，将会使模具生产和制造变得更加便捷，实现电火化技术在生产过程中的独立性和自动化。此外目前的人为操作是电火花技术的精度难以进一步提升，有许多通过人为操作而生产的产品并不能够达到市场的进度要求，数控电火花技术的应用已经成为了目前模具塑性和精度提升的重要手段，为相关行业的发展和企业的经济效益提供帮助[2]。
（二）数控铣削技术
在零件加工的过程中，通常需要对某一部件的平面或曲面进行加工，而在这样的加工流程中通常会应用到铣削技术，而传统的人力对零件进行铣削加工通常需要大量的经验，且在实际操作的过程中，需要花费大量的时间和人力。即便如此我们依然无法对铣削技术的精度进行保持，而且在实际的模具加工过程中铣削技术得到了较为广泛的应用。为此我们可以通过数控技术对铣削技术进行完善，利用相关的数据和函数，对模具的形状进行控制，使模具的精度和美观程度得到进一步的提升，并且在这一过程中节约加工成本，使效率得到进一步的提升。
（三）数控车削技术
车削技术是通过车床来制造轴导柱、轴零件以及注塑模具，在模具制造行业也得到了较为广泛的应用。目前，各个企业纷纷在车削技术中融入数控技术，使上述的模具也更为精细化和自动化的模式进行制造，而且还能根据市场需求来制造不同标准的零部件，使零部件的细微之处产生更多的差别，打破了原有加工模式下对于零部件制造加工的局限性。
（四）数控技术的具体应用
数控技术在实际的操作过程中，除了使零部件的加工精度得以提升，使整个生产流程变得自动化以外，还能够通过一系列的手段使其质量得以进一步的控制。在实际的应用过程，我们可以通过数控模拟技术对整个加工的流程进行模拟去分析，在车床加工的过程中可能出现哪些问题，以及最终加工出来的产品是怎样的。通过对产品的分析能够了解到整个加工流程中存在的不足，然后结合产品的最终问题对加工流程进行改善，使数字化编程不断区域完善，解决加工过程中存在的一系列问题。
结束语：总的来说，在目前的模具制造行业中，数控技术已经得到了较为广泛的应用，它使得各个零部件的制造变得更加自动化，减少了人力物力的大量投入，并使零部件的精度得以进一步提升，满足市场对于零部件的各种需求。在模具制造的过程中，数字化控制技术已经对电火花技术、铣削技术、车削技术等各项技术都得到了较好的改善，但是数字化控制也存在一些具体的问题，要在操作的过程中十分注重编程的完善和改进，结合数控模拟技术完善自动化流程。
参考文献：
[1] 屈彩虹. 数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨[J]. 中国设备工程, 2020(20).
[2] 韩佳. 数控加工技术在机械模具制造中的应用[J]. 山东工业技术, 2018, No.269(15):21.