曹云君
东风悦达起亚汽车有限公司 江苏省盐城市 224000
摘要：机械模具制造领域中应用数控技术，利用数控技术代替人工操作来降低人工成本，不断改善原本的生产模式，打造现代化的生产体系，发挥数控技术在相关的机械模具制造中的应用价值，形成良好的机械模具制造模式和机制，能够促使模具制造业的良好发展和进步。
关键词：数控技术；机械模具；制造；具体应用；改进
中图分类号：TG659 文献标识码：A
1数控技术在机械模具制造中的具体应用
1.1合金零件加工中的应用
首先，在采用数控技术进行合金零件加工模具制作的过程中，应重点开展这方面的处理工作，细节部分使用精细化的加工方式，在短时间之内、高质量的完成加工工作。其次，需要明确毛坯的类型，考虑到数控加工过程中刀具磨损等因素，采用数控切削技术进行处理，将块状类型的铝合金材料当做是毛坯，明确规格之后选择定位基准，使用UG软件开展数控加工工作，创建合金零件模具的三维实体模型，明确数控加工的流程，就是在确定加工对象与机械设备之后合理设置参数与加工方法，模拟并且优化整个加工的过程[1]。对于较为主要的加工面可以采用数控仿真的技术，例如：汽车机械合金零件加工模具的加工面，主要就是表面部分、正面部分和方面部分，使用数控技术的过程中，可以仿真加工表面结构、正面内型腔结构、方面外轮廓结构，而且还能形成加工模具方面的小凸台。最后，利用数控技术进行汽车器械合金零件加工模具制作的过程中，还能通过生成数控代码的形式开展模块化的处理工作，合理设置相关的机床参数、认定NC参数、输出程序结构参数、虚拟NC参数等等，生成代码之后将其传输到数控铣床系统中，对产品进行加工。
1.2数控车削加工的应用
汽车机械模具制造的过程中采用数控技术，相关的数控车削加工属于非常重要的部分，合理使用数控车削技术，能够提升汽车机械模具制造的效果，不再局限于传统的加工形式。因此，在具体的工作领域中应重视数控车削技术在汽车机械模具制造中的使用，着重通过数控切削技术来进行汽车机械模具轴类标准件的制作，例如：杆类的零件、回转体模具，其中回转体模具属于目前经常应用的加工模具，主要就是盆状注塑类型、瓶装注塑类型的模型，数控机床可以按照零件的特点合理的选择模具，使用数控切削技术加工处理，确保制造的质量[2]。
1.3数控电火花线切割加工的应用
此类技术在应用的过程中，可以实现汽车机械模具的标准化线切割处理，生产的过程中应用冲压模开展加工工作，合理使用凹凸模具与电火花加工技术措施，加快加工制作速度的同时还能减小加工工作的难度，和传统的编程加工技术相较，电火花技术应用的过程中可以通过直壁状的模具实现最终的加工目的，确保制造工作的精确度，减小难度的同时提升加工制造的效果。
1.4数控铣加工的应用
目前在数控技术领域中数控铣加工技术主要针对凹凸类型的汽车机械模具加工处理，或者是加工曲面类型的零件，在复杂性零件加工期间能够提升加工制造的深度，确保轮廓的精细化处理，例如：通过电极就可以实现模具的深加工处理目的，形成电火花，确保加工的质量和效果，减小操作难度的同时还能简化加工工艺流程，丰富模具的具体加工类型。
需要注意的是，在应用数控铣加工技术的过程中，应着重选用模具，开展加工对象的分类处理工作，提高生产工作效率，例如：一些汽车机械模具存在曲面部分或者是外形复杂多样，此情况下使用数控铣技术，可以进行深入性的加工处理，保证技术的应用效果[3]。与此同时应该注意相关的数控技术操作人员应该具有一定的技术能力和操作能力，熟练操作数控技术的同时可以进行代码的编写，合理应用数控技术，实现人员与机械设备之间的良好配合目的，保证模具制造的质量和效果。
2数控技术在机械模具制造中的改进建议
2.1对机械模具进行合理分类
对机械模具进行合理分类是维护制造厂秩序的主要手段，机械模具的种类众多，所需零部件复杂，因此任何环节的失误都有可能影响后期的工作效果，甚至降低整体的制造效率和质量。首先在机械生产前期，加工人员应根据实际加工情况，根据机器模具的种类，选择合适的数控机床，并确保机床能够正常运行。其次，为使模具制造工程更加顺利，需对制造厂的物料进行仔细分类，并根据不同模具的制造需求准备好所需用的零件，并将零件放置在取用便捷的位置，从而加快模具制造的生产速度。最后，工作人员对模具做出合理的判断，根据模具的生产用途和主要特点，采用合适的加工技术，例如电火花切割技术或车削技术等，确保模具具有较好的力学性能，其品质达到市场需求标准。
2.2优化数控加工技术
随着社会发展脚步的加快，数控技术应跟随时代的脚步进行不断地革新和创造，才能在时代发展中满足市场经济的需求而不被淘汰，数控加工技术的优化主要包括以下几点：
（1）多种理论支持。数控加工技术的应用需要大量的理论知识作为基础，只有全面掌握数控加工技术的理论知识，才能避免危险事故的发生，发挥数控技术的优势，从而保障机器模具的制作质量，并且掌握其核心精髓，促进数控加工技术的发展和创新。（2）融合计算机技术。数控加工技术的本质是通过应用程序对机械设备进行控制，从而完成相应的制作工作。因此，要优化数控加工技术，还需融合计算机技术，使数控加工技术的步骤更加规范化、精确化，从而降低残次品的生产概率[4]。（3）加强对机械的管理：在进行数控技术的应用过程中，工作人员需要对数控机床以及控制设备进行定期检查和维修，及时发现可能导致风险事故的设备故障，确保机械设备始终处于良好的工作状态。
2.3制定严格的数控加工技术流程
由于机器模具的制造工作流程较为复杂，因此，制定严格的数控加工技术流程能够有效提升机械模具的生产效率。制定严格的数控加工技术流程，首先要明确模具的制作方向，根据实际情况制定相应的生产目标，整合已有设备和物资信息，并合理分配资源，明确各岗位员工的工作任务和责任，确保工作流程的顺畅。其次要明确机械模具的制造流程。根据其制作流程在关键步骤融入数控加工技术，并合理缩减模具的制作工序，促进生产速度的进一步提升的同时降低模具制造失误率，节约生产成本，将更多的资金投入到技术研发中。最后，要根据数控加工技术流程严格实施，保证每一个环节的工作质量，加强各制作车间的联系，确保各环节衔接的顺利无障碍，节约机械模具制造时间，使机械模具的制造流程更有秩序。
总之，在机械模具制造中应用数控技术，能够改善传统模具制造生产效率低、质量差的缺陷，降低机械模具制造成本减少残次品的生产概率，使机械模具的制造流程和工序简单化，提升机械模具的生产效率和质量，也为机械制造业打造良好的技术基础，促进制造行业向着自动化、精确化、高效化以及品质化发展。但随着市场需求的不断变化，机械模具制造还需融入更多的科学技术，不断提升各方面的性能，才能满足市场对机械模具制造效率和品质的要求，促进我国制造行业的全面发展。
参考文献
[1]蔺代永.机械模具设计工艺技术探讨[J].智库时代，2019(28):263-264.
[2]余年喜.浅谈机械模具数控加工的影响因素[J].当代旅游，2019(05):121.
[3]张自尾.基于多媒体技术的机械模具教学研究[J].科技创新导报，2019，16(08):213-214.
[4]其木格，李宗学.基于UG二次参数化建模的机械模具制造工艺研究[J].内燃机与配件，2018(23):100-102.