李光才
苏州华旃航天电器有限公司
摘要
本文分析了低频电缆在5M1E控制点上的认知现状，在人、机、料、法、环、测全面阐述并分析，旨在强化产品质量控制的重要性，提高产品质量。
关键词
低频电缆、过程质量控制、5M1E。
1 引言
随着科技的迅速发展，工业化装备、设备等种类越来越多样化，为适应产品的各种安装使用需求，电缆组件由传统的单一的线体逐步转变为立体、复杂的电缆网组件发展。产品呈现为小批量、多批次、复杂化的特点。
低频电缆组件是链接各系统的主要产品，是整改系统的枢纽和桥梁，是整体系统运行的基础。同时客户对电缆需求量日益增加、产品种类日益繁多、产品更新换代周期明显缩短、对电缆的质量要求日趋严格，因此对电缆产品的质量控制提出更严峻的考验。为进一步提升电缆组件的质量控制，本文主要在电缆组件的产品实现的过程的5M1E全要素进行介绍产品的关键质量控制点控制要求。
2 六要素
所谓的六要素，即在整个生产过程中人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）六个方面，同时也简称为5M1E。
2.1人
低频电缆产品呈现为小批量、多批次、复杂化的特点，手工作业的生产模式为主要生产特点，并将持续很长一段时间，因此对人员的操作技能要求更高；同时人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，因人的性格特点不一样，那么对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样，围绕“人”的管理也存在很大的困难。
对人员技能的提升，应分为如下三个方面：
1）上岗前培训：
针对人员从事岗位不同，制定针对性的岗前培训工作，理论和实际操作相结合的方式进行，并对培训的人员进行考评，可快速实现上岗操作，同时也能提高操作人员的获得感和稳定性。
2）上岗后的师傅指导
操作人员上岗后，一个合格的师傅带领是十分重要的，师傅不仅能够进行生产作业的指导工作，同时也能快速成为新进员工的朋友，能够快速提高操作人员的操作技能，也能保证人员的稳定性。
3）生产过程中巡查
在生产过程的巡查对新员工的技能提升也十分重要，产线的班组长、质量工程师、工艺工程师以及过程巡检员日常巡查纠偏，对照产品实物对人员进行培训，增加了员工的理解度和认知度，提高员工的质量意识。
2.2机
机就是指生产中所使用的设备、工装、夹具以及自动化生产设备等。在生产过程中设备是否正常运转，工装夹具的好坏都是影响生产进度和产品质量的一大重要因素。
针对机的控制主要从如下三点进行：
1）人员操作技能
每位员工在平时的工作中，应对设备做到“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障），严格按照设备维护与使用管理规定正确使用。
2）日常点检
每个员工均应会进行日常点检，日常点检的内容不仅有产品实物质量，更应注重影响产品实物质量的设备参数，及时发现异常并处理，防止跑、冒、滴、漏现象发生。
3）三级保养
所谓的三级保养分别为日常保养、周期保养和定期保养。
日常保养：主要为由设备操作人员自行保养，班前认真检查设备（如检查设备油箱的油质及其消耗情况），班后做好设备的清扫、润滑工作，做到“整齐、清洁、润滑、安全”；
周期保养：是在设备使用周期内进行的保养，一般为月度或季度保养，主要是对设备易损件的检修和确认工作；
定期保养：一般是对寿命管制部件更换、设备精度检查、设备稳定性确认等工作。
2.3料
料是物料，原材料、零部件、半成品、辅料、配件以及成品都属于物料的范畴。电缆的生产分工细化，一般都需要几种到十几种物料在生产现场运转。在生产的各个环节均有可能导致物料的不良，因此对料的管控尤为重要。
料的标识应确保标识清晰，唯一且和实物一致，在实际生产过程中应符合五清六分批的原则： 五清是指批次清、质量状态清、原始记录清、数量清、炉批号清；六分批是指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂，避免不同批次间物料的混用。
物料的防护需要遵循一定的原则，过程谁实施，防护谁负责；防护措施应秉持“有效→简单→复用”理念与顺序；应从管理、技术两个维度制定防护措施，技术为主，管理为辅；工艺（产品工艺、基础工艺）应考虑防护措施；防护措施不限于容器、覆盖物，还可采取不同的摆放形态，消除环境隐患等。
2.4法
法顾名思义就是法则，是指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：设计图纸、生产技术文件、作业程序、作业标准、检验标准以及各种操作规程等。它们的作用是能及时准确的反映产品的生产和质量要求，严格按照文件作业，是保证产品质量和生产进度的一个重要条件。
针对法应做到图、文、视频、音频等多媒体相结合的方式进行，在培训、学习和实际作业的过程中不产生歧义、误解为基准，简单易懂为目的进行编制相应文件，同时在管理流程上、设备防呆上进行防呆，避免操作人员不按照文件操作的事情发生。
2.5环
环顾名思义就是生产作业环境，是指产品在生产过程中的环境要求，环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提，应结合6S管理确保生产环境干净整洁。
结合公司实际生产、存储、试验的要求，制定满足需要的温湿度管控要求，并做好日常点检记录工作，6S既是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是确保生产有序进行的保障。
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
2.6测
测既是对产品的检测，包含IQC进料检验，生产过程中的自检、过程检验和完工检验，产品完工后进行的最终检验，以及实验室对产品的试验、筛选等。质量检验的目的是质量保证、验证设计、提供数据、反馈信息。
好的检验工装和夹具是检验有效性的重要保证，因此要做到所有工装应在工装表面上标刻型号、名称、代号；原则上不允许使用不防呆的工装夹具；有生锈的工装，应立即申请返修处理；仓库保管员对归还的工装应进行认真检查其外观，确认无损坏后再行登记；借用人有义务对工装负有维护责任，使用过程中应确保使用方法正确，确保工装夹具不被损坏。
应结合生产产品实际工序的操作状况，规划首件检验、抽检检验和全检检验，合理利用检验资源，在保障产品检出率的前提下，依最少的检验资源发挥最大的检查效率。
结束语
质量是企业的生命，是企业赖以生存的基石，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，伴随科技进步和产品要求越来越高，以及客户“零缺陷”的质量要求，必须从人、机、料、法、环、测六要素全面管理，真正把各项控制要求落实到实处，才能确保产品零出厂故障率和零顾客使用故障率。
参考文献
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