张维成
河北中烟工业有限责任公司
河北省石家庄市
050000
摘要：烟草工业属于制造业，其加工工艺过程需经若干道工序的处理，在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个。因此，在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，不断提高企业质量管理的科学化水平，对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要。企业要加强对烟草加工的质量管理，采用质量控制体系，从而让烟草行业发展更加适合我国的国情需要。
关键词：烟草生产；加工工艺；质量管理
1.烟草加工工艺管理现状
烟草加工企业目前在质量控制能力上不断提升。采用的烟草加工工艺质量管理方法适应烟草工业属于制造业的特点。例如在加工工艺上采用若干工序处理组合的方式涉及的工艺参数达数百个，在实际的工艺质量管理中，科学系统的将工艺参数予以控制，有效的识别产品加工质量是非常关键的。企业质量管理方面目前采用科学化的方式，帮助企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。经过探索和创新，可操作性的加工工艺、工序和参数精细化控制体系，对烟草企业的质量管理水平提升起到了推动作用。
2.烟草加工工艺质量管理措施的探索
2.1建立烟草行业的工艺质量标准
建立健全完善的工艺质量标准体系，为烟草生产工作提供依据和指导。首先，要考虑鲜烟叶特点，采取适当的烘烤方法，针对烟草原材料的生产、土壤、气候条件、烤烟品种，以及栽培技术等，对于烟叶的具体生长部位和烟叶的成熟度因素予以全面考虑。了解了各项关于鲜烟叶的信息之后，依据其特点选用合适的烘烤方法，以保证烟草品质得到提升。第二，依据烟叶外观颜色来判断，干湿球温度烘烤过程中，鲜叶一般会逐渐变黄的，初期如果表现为黄儿软，则说明烟叶的质量过关。如果变黄后期表现为青筋黄片、卷边勾尖，这表明烟叶的质量有问题。在温度处于45摄氏度时，烟叶会全部变黄，呈现小卷筒形态，要考虑到烘烤房内的温度，保证烟叶处在大卷筒状态比较适宜。结合烟叶的颜色来判断干湿球温度进行升降温度。以干球为例，在干球各个阶段进行温度的调整，例如调整适合的火力，温度偏低时，需要加大火力、温度、较高时调小火力，控制火力条件下温度适宜，确保烟草品质呈现最佳的色香味状态。对湿球的温度变化进行控制，温度变化趋于稳定时，此时天地窗大小适宜无需调整。
2.2优化原材料采购结构，提高资源利用率
通过对整个烟草行业的内部生产方式来看，该行业主要生产内容就是对原材料进行一系列的后续加工的过程。所以说，烟草行业发展的一大风险因素就是烟草的产量。烟草企业开展的原材料采购活动受到烟草生长季节周期的影响。从整体的角度来看，烟草产品生产是一个复杂的过程，从原材料的采购到后期成品生产加工，这一过程需要烟草配方技术的支撑。想要保障烟叶原材料的质量必须在适宜的时间收获，确保烟草加工在最佳醇化期完成。采购时应考虑到产地不同的烟叶其醇化期也存在不同，上面也论述到烟叶质量受土壤和气候等因素的影响，从中可以看出当前我国烟草行业生产加工所采用的烟叶原材料对于产地的依赖性较大。所以，烟草企业在进行原材料采购前，应结合本企业生产所需的实际情况，综合考虑人力、物力、财力等因素合理采购原材料。制定科学合理的经营战略、升级加工技术，不断优化本企业的烟草原材料的采购结构。在确保原材料品质的基础上，最大限度控制成本。只有原材料优质才能为后期生产加工的品质提供保障。
2.3重点工序的识别及精细化控制
①重点工序的识别方法
重点工序的建立主要基于以下两个原则：第一，对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；第二，制造过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。
②重点工序的精细化控制方法
重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：第一，建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗，烟丝的转序等；第二，建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计、水分仪等计量仪器的定期校验；第三，建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。
2.4全面的质量管理
从质量管理上看，其经过传统的物质质量管理、检验质量管理和统计质量管理，到现阶段的全面质量管理，经过了很长的一段发展道路。全面质量管理指的是以质量控制为中心，企业员工全员参与为基本条件，让受益者和顾客有获益感的长期管理途径，其带有质量管理的所有原则，比如以顾客需要为中心，鼓励企业员工进行全员式参与，领导的重点作用，采用系统化的管理方法，根据现阶段存在的质量问题和生产实际情况来提出更好的解决方法。质量管理体系对于企业的发展来说非常重要，其为企业的发展管理提供了一个明确的方向，管理的重点除了制度还在于落实，在全面质量管理体系中，领导重视管理，全员参与管理，不断的发现管理中存在的问题并且妥善的解决，保证质量管理体系稳定、长久的进行。
2.5强化烟草生产的质量安全意识
强化员工的质量安全意识是做好烟草生产各项工作的前提。要求烟草企业从以下几方面增强员工的质量安全意识：①烟草企业应加大宣传力度，使员工意识到做好质量安全工作的重要性。同时定期组织开展培训教育活动，使其熟练掌握质量安全基础知识。这样一来，能够提高对烟草生产过程质量安全问题的预防意识，积极做好管理监控工作。②明确烟草生产人员各项标准，并严格执行，规范生产人员的生产行为。如身体健康标准、个人卫生标准等。指导生产员工该如何做才能确保质量安全，从而更加积极主动地做好质量安全监控工作，在根源上保障烟草产品的质量。③加大对烟草质量的风险识别力度。针对烟草生产的各个流程可能存在的质量问题进行风险控制，最大限度上降低质量风险概率。要求各部门协同配合，共同做好质量安全管理工作。
2.6提升员工素养
要积极地提升员工的素质，加强对员工的质量控制培训，根据岗位不同进行针对性的培训，提升员工的责任意识。在员工的生产过程中进行质量控制，明确员工的责任和权限，加强部门之间的配合，培养员工的优秀工作态度，从而更好地保证生产质量。重点的工序要使用重点人才进行生产，细分工作，在生产中形成一套稳定、高效的运行流程，提升员工的工作效率。企业要建立属于本企业的文化，加强员工的精神文明建设，员工的素养与生产力有着很大的关系，因此企业要注意培养员工的基本素质，更好地进行质量控制。
2.7工艺质量的绩效管理
烟草加工工艺质量管理体系在建立过程中，一定要对岗位职责做好相关规定，对管理程序进行强化，明确工作的方法和工作的要求，解决那些在管理过程中存在的一些问题，比如：分工不明、职责不明、缺乏计划性、缺乏监督和管理等等。该管理体系的建立完成了从传统管理和粗放型管理向品质管理以及精细化管理的过渡。而绩效管理是指要把对员工在工作职责以及工作业绩上的考核结果与工资和奖金相结合，是相对有效的一种管理方法，可以大大提高工作人员在工作中的积极性，从而提高烟草加工工艺的质量。
参考文献：
[1]汤林.烟草加工工艺质量管理方法的探索和实践[J].科技经济导刊，2020.
[2]石雨.烟草生产过程中工艺质量管理措施探究[J].现代商贸工业，2020.
[3]朱键滢.对烟草生产过程中的工艺质量管理探讨[J].科技风，2018.