王旭东
62050319930603****
摘要：随着我国经济与科学技术的高速发展，机械制造行业也得到了较好的发展，因此相关企业逐渐加大了对机械制造工艺的重视力度。另外为了进一步提高机械制造行业的整体技术水平，从而提升企业的经济效益和社会效益，在机械制造工艺中进行合理化的机械设计已经刻不容缓。基于此，本文针对机械制造加工工艺合理化的机械设计制造进行探讨分析，以供参考。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
引言
机械设备作为人们生产以及生活中不可或缺的重要部分，要想能够切实凸显出机械设备的应用价值，那么就需要结合机械加工过程，对其工艺实施持续的优化调整，便于接下来机械制造工序的顺利进行。文章主要围绕机械制造加工工艺合理化的机械设计制造方案，希望在能够促使机械制造水平得以全面提高的基础上，也能够为我国机械制造行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
1机械制造工艺相关内容的分析
零件的质量是机械加工中最为关键的，而规范、合理的机械制造工艺能够在最大程度上减少成品零件的缺陷和问题，从而使零件的精密性有所提高。为了进一步保证机械制造工艺的规范性，推动机械制造行业的发展，就必须对机械制造工艺的相关内容进行分析和研究，从而保证能够进行合理化的机械设计。目前我国机械制造工艺的内容主要包括：制造与技术程序、零件的定位和装夹、控制零件加工精度。下面是对这几个方面的详细分析，希望可以通过对机械制造工艺内容的探讨，找到进行合理化机械设计的有效措施。
1.1制造与技术程序的分析
制造与技术程序是机械制造加工工艺前期的准备步骤。首先，原材料在经过加工和相关处理后转变为半成品的步骤称为制造程序，而影响该步骤的因素主要是原材料的质量和利用率。对于机械制造企业而言，要想在竞争激烈的市场站稳，就必须保证产品的质量，因此在原材料采购时，必须经过合理化的机械设计，严格按照国家的相关质量标准进行采购，从而提高原材料的利用率，在一定程度上降低生产成本。其次，技术程序步骤主要是根据顾客的需求将半成品进行加工，该步骤需要进行精确的机械设计，再加上相关技术才能使产品的精度、表面质量等满足客户的要求[1]。
1.2零件定位装夹步骤的探讨
在机械制造工艺中零件定位和装夹都是非常重要的步骤，对零件的表面质量、加工精度都有着非常重要的影响。首先，零件定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。零件的定位形式主要分为完全定位、不完全定位、欠定位、过定位，零件的质量与定位方式的选择密切相关，因此在实际的机械制造加工中，必须保证其与零件加工要求的契合度，从而体现出零件定位的优势，保证零件的质量。其次，在实际加工中，为了避免定位好的零件在切削力的作用下发生偏移，需要将零件进行夹紧，这个过程称为装夹。零件装夹的方法主要分为直接装夹、找正装夹及划线找正法，只有按照合适的方法，并精确地完成装夹步骤，才能为零件的质量提供保障[2]。
1.3控制零件加工精度步骤的研究
零件的加工分为粗加工和细加工，对零件进行细加工时最主要的就是控制零件加工的精度，该步骤也是机械加工工艺中必不可少的一部分。为了提高零件的精度，可以在实际加工时采用试切、固定标准刀、自动成型等方法。
3基于加工工艺合理化所采取的机械设计策略
在现在的机械制造中，随着大量的科学技术应用，极大的提高了机械生产的效率，与此同时也给机械制造提出了更高的要求，为了提高机械制造的水平，就需要充分重视对机械制造的设计，从而可以有效的推动机械制造工艺的发展和进步，推动整个机械行业的发展。
3.1机械设计中要对加工精度予以高度重视
在机械制造设计的过程中，要充分加强对精度的重视程度，虽然在进行机械设计的时候有着较高的要求，但是在实际生产和制造过程中，会因为机械设备操作人员技术水平有限和专业知识不过关等多种因素，使得生产出来的机械设备存在一定的误差，并且，在机械设备中存在误差是很正常的，所以要通过提高设计的标准来提高良品率，这就要求加强机械加工的精度，对于可能会出现问题的原因进行充分的分析，提前制定行之有效的设计方案，从而避免因为设计的因素影响加工生产的质量。只有对机械设备进行充分的技术改造，尤其是在加工过程中所使用夹具的改造，在生产和加工的时候才能提高零件的加工精度，也可以提高对加工零件的测量精度[3]。所以在对误差进行分析的过程中，尤其是要加强对可能造成误差的原因进行反复的分析和论证，从而制定出有效的误差控制方案，保证生产质量。所以，在机械加工过程中如果产生误差，这很可能是因为系统中所产生的力造成的，尤其是一些加工零件出现过热或者变形的时候也会造成误差。只有充分提高机械设备的精度，才有可能减少误差，不仅如此，还可以使用误差补偿的方式，对已经出现的误差采取有针对性的措施，从而充分提高部件的质量。
3.2机械设计的标准化水平要有所提高
提高机械设备的设计标准，这样在后期的加工中才能保证质量，这就要求制定统一的机械设备标准，这也是重要的内容。根据机械使用标准，从而使机械设备中的零部件充分发挥自身的性能，实现统一的功能，尤其是在零部件设计的过程中要加强对设计标准和质量的要求，使用高质量的零部件可以有效的降低生产成本，提高经济效益。
3.3机械设计中要注重表面的加工工艺
在提高机械设备加工水平的过程中，要加强对机械设备表面的加工，提高表面加工工艺是提高整体加工质量的重要内容，并且在对机械零部件进行评估的时候机械设备表面质量是重要的参考依据，零部件表面质量的好坏会直接应到零件性能的高低，使用寿命的长短和化学性能的高低等。在进行机械制造的时候，只有提高刀具的性能，选择合适的刀具，在进行制造和加工的时候才能充分保证零部件的质量，不仅如此，还要对加工的零件进行充分的调查，充分了解这些刀具的性能，刀具的刀尖处的圆弧一般来说是要相对比较大，修刃的角度偏小，从零部件加工的方面来考虑选择刀具，从而提高零部件加工的质量。除此之外，还要重视切削条件的选择，不同零部件的材料不同，在切削的时候刀具的速度也会各不相同，所以，在切削的时候要根据不同的材料选择不同的切削方式，只有这样才能充分提高切削之后零部件表面的质量。还要加强对切削方法和条件的重视程度，促进进给量，提高零部件切削质量，零部件在切削之后会存在一定程度的变形。所以，要充分控制好刀具的磨损程度，并对其进行充分的控制，不仅如此，还要控制好切削的用量，进给量变小，就加快切削速度，在切削过程中还应该选择合适的切削液，从各个方面提高切削的质量[4]。
结束语
综上所述，产品的质量，即零件的精度和精密性与机械制造工艺有着紧密的联系，而合理化的机械设计更是在机械制造工艺中发挥着举足轻重的作用，因此相关部门必须加大对在机械制造工艺中进行合理化机械设计的重视力度。另外，机械制造企业还需要依据机械制造工艺的相关内容，从误差的控制、绿色设计理念的融入和加工精度和表面质量的提高等方面入手，推进机械制造行业的发展。
参考文献
[1]高松林.机械制造工艺中的合理化机械设计研究[J].湖北农机化,2020(01):141.
[2]高松林.机械制造工艺中的合理化机械设计研究[J].湖北农机化,2019(23):190.
[3]于海东,付祥龙,赵克勇,徐光斌,孟义.机械制造工艺中合理化机械设计探讨[J].中国设备工程,2019(23):98-100.
[4]王松.机械制造工艺视域下的合理化机械设计研究[J].南方农机,2019,50(22):269.