宋海杰
嘉兴天谱安全技术有限公司 浙江省嘉兴市 314001
摘要：根据目前的经济发展形式，化工工业在我国经济建设中占有很大的比重，但是传统的化工工业中存在诸多问题，这些问题一直是整个化工生产中的隐患。为此很多国家都在为完成调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和优化化工工艺设计的战略，而大力发展和研究化工工艺设计中的安全管理问题。安全管理危险的识别及其控制关乎整个工艺的安全生产问题，是从业人员所必须研究和克服的问题，主要就此展开讨论和探究。
关键词：化工工程设计 安全问题
引言
在我国经济发展的过程中，化工行业在很多领域中发挥了重要作用。化工工艺设计的过程具有较强的复杂性以及危险性，很多开展化学实验的化学原料都具有较强的毒性，这些毒性容易对实验人员造成伤害。所以在进行化学工艺的设计过程中需要必要的安全保护措施，进而使工作人员在安全的工作环境中开展工作，为推动化学工业的发展提供动力。
1化工工程设计的安全问题分析
1.1设计资料缺乏完善性
对于工程设计来说，必须要有全面、准确、详细的工程资料作为参考依据，才能设计出科学可行、完善可靠的工程设计方案。而化工行业的安全风险本就高于其他行业，因此对于化工工程设计来说，设计资料更是尤为重要。化工工程设计资料，在一定程度上左右着设计人员的设计理念，并且对于设计中安全问题也有一定影响，所以对于化工工程设计来说，保证设计资料的完善性是非常关键的。但是就我国目前化工工程设计的具体状况来说，还存在一些短板和弊端，其中就包括设计资料收集不全面等，同时也有部分工作人员对设计资料研究得不够透彻，因此在实际的化工工程设计工作中，往往会因为设计资料准确性不足或不够全面等原因，促使设计资料参考缺乏相应的参考性，或是参考资料得不到高效利用等情况，以至于最终的化工工程设计方案存在一定缺陷，从而为化工企业留下安全漏洞[1]。
1.2化工反应装置问题
在化工工艺设计中，核心问题就是需控制好化工产品生产中的化学反应，化学反应过程中，装置设备对其影响是相当大的。在化工生产中，所选择使用的装置设备对化工反应进行有着直接性影响，选择不当的情况下难以有效满足化工生产，还会引发多方面安全隐患，生产的化工产品质量难以保障。常见的化工设计中装置设备方面问题，主要就是未全面考虑到化学反应条件、潜在隐患、操作异常和紧急停止等因素，且缺乏足够的控制对策，导致实际生产后期会产生一些安全问题。
1.3原材料和设备采购不达标准
化工行业生产中，其使用的原材料通常都存在一定危险，需重视起采购、选择与管理，使用符合标准要求的材料和设备。但根据化工行业实际生产可知，很多企业往往忽略了材料与设备采购，为了降低生产成本选择劣质产品，不仅加大了事故风险，且威胁到人员人身安全[2]。
1.4化工生产工艺流程存在风险
化工生产流程中化学实验是重要环节之一，在实验中经常会出现化学反应失控、仪器故障和泄露等问题，而化工生产对工艺要求相当好，需要控制好原料配比、实验顺序和温度、溶液纯度等参数，以保障生产安全。同时，工作人员操作不规范，也容易引发安全问题。一些企业不愿意投入较大成本引进先进工艺技术，导致其实际工艺无法及时更新改进，存在严重的缺陷，更进一步加大了安全风险。
2在化工工艺设计中安全管理危险的控制措施
2.1 运用合理的方式处理化学原材料
在进行化工工艺的设计过程中需要合理的方式处理化学原材料。第一，在处理的过程中，需要注意考虑实际的生产情况，在此基础上根据各种化学材料的配比，选用最合适的材料配比方案。第二，在进行配比时需要参考我国化工材料相关的管理条例以及规章制度。针对已经出现的失误要及时总结经验，有利于在出现相似情况时能够迅速解决危机。第三，化工工艺设计人员在进行化学原材料的处理过程时，需要具备专业原材料的处理能力。工作人员可以运用多元化的处理手段进而使处理后的原材料符合化学实验材料的使用标准，进一步促进化学实验实现预期的试验目标，提高化学实验的成功率，减少试验发生危险的几率。第四，在进行化工工艺的设计过程中，为了保证化学实验的标准化程度，需要严格控制实验过程中温度以及压力的规范化，进而使化学实验满足化学反应以及相应的原理[3]。
2.2在化工生产环节强化安全管理和控制
在进行化工工艺的设计过程中包含了众多的危险因素，在这种情况下开展化学实验具有较高发生安全事故的几率，一旦发生严重的安全事故就难以在短时间内进行有效的控制。所以，在化工生产环节需要不断的强化安全管理和控制。相关工作人员需要明确每一种化学药剂的性质以及特点，熟悉各种物料是否具有毒性，运用适当的保存方式进行保存。设立专门的储存部门，储存部门对于物料的使用以及调取要做严格的记录，明确标注出化学物料准确的调用准则。另外在化学反应的过程中，工作人员需要确保反应的环境符合条件，进而保证化工工艺设计能够正常平稳运行[4]。
2.3保证设计资料的全面性及准确性
鉴于设计资料对化工工程设计的现实意义，在具体的化工工程设计工作中，相关人员必须在工程设计实施前，收集化工工程设计所需的各种相关资料，并确保资料的准确性和全面性。为了满足以上要求，化工企业应组建设计资料调查小组，通过各种途径收集和整理化工工程相关资料，以便为设计人员提供有效参考依据，保证设计方案的科学性与可行性。再者，为了有效防止化工工程建设及企业生产过程中的安全问题，化工企业应加强设计资料及设计方案审核，审核工作将安排专业人员负责，要求审核人员针对设计资料及设计方案中的安全问题进行全面详细的审查明确，力求设计资料及设计方案不存在任何安全漏洞。
2.4化工安全生产及管理策略
①完善安全管理体系。为减少化工生产中安全隐患，需要建立起完善的安全管理体系，对其中相关规定进一步细化，明确标准化操作步骤和手段，制定好相应的奖惩条例，以此激励员工遵守安全准则、标准化操作，从而降低安全生产风险。安全管理人员要积极履行自身职责，加强对安全生产的监督，确保员工遵守安全制度、设备和工艺达到标准化程度，营造良好的化工生产环境，树立起安全为重的生产氛围。②加强员工安全教育。化工工厂需要加强对员工的安全教育，通过培训使其认识到安全问题，并能够利用相关安全知识，在生产中规范自身行为，限制不规范操作。培训中，需要掌握工艺设备安全知识、化学品性质、安全防护措施等，使其在工作中可以自动佩戴安全用具，有效落实安全生产要求。③严查事故隐患。化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态[5]。
结束语
从当今化工工业整体发展形势看来，化工生产绿色化、安全化，逐步成为化工行业的一种发展趋势，化工工艺设计不能仅限于应用化工原理等单一的理论基础作为指导，同时需要吸纳生物技术和催化技术等其他先进实用的技术。设计者也要注重自身能力的提升，提高职业素养，开阔自己的眼界，多学习相关技术的优点，思路开阔头脑灵活地看待问题。总之，设计者要通过在工艺设计中安全管理危险的识别及其控制的不断完善和改进，达到化工生产过程中绿色安全的目的。
参考文献：
[1]张杰.化工工艺设计中危险识别及其安全管理控制[J].化工设计通讯,2021,47(05):142-143.
[2]王得中.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].当代化工研究,2021(09):17-18.
[3]韩甜甜.化工工艺设计中安全管理危险识别与控制[J].化工管理,2021(13):115-116.