高龙
中煤平朔集团有限公司 山西省朔州市036006
摘要：在机械化水平不断发展背景下，我国矿山开采开始进一步加强，机械化操作主要是在近年来开始实施，虽然起步较晚，但发展之势十分迅猛，直至今天为止，我国各矿山开采环节已经广泛应用机械设备。值得注意的是，在矿山机械化发展过程中，仍然有一系列问题随之逐渐凸显，如缺乏得当的设备维护及管理工作，设备使用过程能耗较大且具有一定污染性等，受这些问题影响，会极大程度缩短机械设备使用寿命，也会导致矿山开采过程的成本投入逐渐增多。
关键词：机电一体化技术;煤矿生产
引言
机电一体化技术是一种包含着多学科内容的交叉技术，涉及到机械技术、通信技术与电子技术等。机电一体化技术在具体应用过程中可以促进各种工程机械的高度自动化与智能化，当机电一体化技术应用在矿山机械时，可以将整个开采系统集成起来，并对整个开采过程进行全面的终端控制。与传统开采相比，机电一体化技术应用在矿山机械中不仅可有效降低开采过程对人工的依赖，同时也能进一步提高开采安全性，最大程度的保障员工的生命安全，实现整个矿产开采的高效率与高质量完成。
1煤矿机电设备中机电一体化技术的意义
机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用可以有效提升煤矿的生产效率，是对传统开采模式的重要创新和改革，并且在煤矿开采过程中应用高效的煤矿机电设备，显著减轻了煤矿工人的劳动强度，明显提高了煤矿开采的效率，进而提升了煤矿企业的经济收益，对此可以提升煤矿企业工人的待遇水平，对于带动整个社会的经济发展具有重要的推动效应；另外，机电一体化技术的应用在煤矿机电设备中，在减轻工人劳动强度的同时，还能规避一些安全隐患，进而保障煤矿工人的生命安全，并且煤矿机电设备能够适应阴冷潮湿的工作环境，让煤矿工人免受恶劣环境的影响，并且在取代人工挖掘后，有效提升了安全系数。
2机电一体化技术在实践应用中的特点以及优势
2.1通过机电一体化技术保证施工的安全
煤矿的开采以及勘察一直是一个危险系数较高的工作，很容易会发生一些安全事故，甚至会造成人员伤亡。在我国本身煤矿资源的分布就是不均匀的，有些煤炭资源分布在一些便于开采的地方，有些煤矿资源分布在一些环境恶劣的地方。我们当然是先从一些便于开采的煤矿入手，以减少开采过程的危险指数，但是，就目前的开采情况来看，我国一些便于开采的煤炭资源已经不多，剩下的更多的是一些处于不便于开采地区的资源，这就更加大了开采过程的难度以及开采过程中工人的安全问题。因此，在当下，有关煤矿开采勘察的安全问题得到了更多的关注，而安全问题的解决离不开新型技术的应用。而机电一体化技术在煤矿开采中的应用，则很好地解决了这一问题。
2.2智能化发展
在煤矿机电一体化技术智能化发展过程中，发展重点主要集中在以下几方面：①不同地区煤矿企业生产中，采煤机选购开始以直流电牵引类型为主要作业设备，该设备优势在于对矿下作业的物力及人力需求并不高，且可智能化完成自动开采工作，促使开采作业等待时间缩短的同时，对生产进度以及作业效率提升均发挥了显著的促进效用。②高处作业期间，智能化机电一体化技术投用，可精准完成煤矿定位工作，与传统定位工作模式相比，不仅节省时间，对于参与定位工作相关人员的自身安全也提供了更好的保障。
3机电一体化数控技术在矿山机械中的应用
3.1综合采矿中应用
目前，矿山机械中常用的模式之一就是综合采矿模式，在此种综采法的背景下，会要求矿山机械设备，尤为重要的就是应用机电一体化数控技术进行优化。矿井资源综合生产环节，因其涉及的机械设备数量较多，加之设备运行情况、各设备间协调性等都与矿山开采效果有直接关系，因此在矿山机械设备应用过程，必须要在各常见隐患问题方面进行充分全面考虑，而此时应用机电一体化数控技术，不仅能够为各单独采矿设备运行效率的提升提供一定保障，也能促使各设备之间的协调性水平逐渐强化，基于技术自动化调控作用的充分发挥，对开采全过程进行有效优化。依托机电一体化数控技术应用为主的矿山机械，一般都是以电牵引采矿机选择应用，其体现了有机结合的机械技术和数控技术。近年来，逐渐趋于完善方向发展的矿山机械之一就是电牵引采矿机，其与其他牵引方式相比，具备的显著特征体现在科学性、先进性、强大数控能力等方面。
3.2应用在监控系统
安全生产是我国所有企业的最基本生产原则，矿山开采也需要以安全生产为第一前提。因此在矿产资源开发中，最大程度的保证施工安全是所有技术的应用前提。将机电一体化技术应用在监控系统上，可有效保证监控系统在复杂的施工环境中对设备进行实时监测，确保所有设备的运行状态稳定正常。监测主机与被监测设备利用互联网进行有效连接，当监控系统发现设备出现异常时，控制中心要及时作出调整，通过对数据进行分析与整理及时采取有效措施，最大程度的降低设备故障所带来的影响，保证开采安全。机电一体化数控技术还可以通过设备之间的网络连接，将机械运行状态实时记录下来并同步上传，从而监控设备即可通过对数据进行比对来及时发现设备是否存在异常，以此来保证设备的稳定运行。
3.3矿井上升系统中的技术应用
在开采过程中，将煤炭资源在井下装载后提到地面的过程有着较高的质量要求以及较快的工作效率要求，所以在当下的煤矿开采过程中，合理应用了机电一体化技术的全数字交直流提升机电设备，此设备在提升煤炭的过程中不需要再单独配备绞车司机，能够依靠数字化技术把滚筒与驱动构造进行结合，利用计算机、设备以及自动控制等多项技术的有效融合，进行实时的监测，并且还可以同时运行多台电脑，便于出现特殊情况备用，此设备还拥有较高的兼容性能，能够综合提升矿井上升系统的工作效率以及安全性能[3]。
3.4一体化技术运用达成无人开采目标
当前时期下，煤矿企业在经营生产过程中，想要在激烈的市场竞争中获得有利的一块立足之地，从而实现效益增长经营目标，就必须从技术运用层面不断进行创新发展，且在生产期间积极运用机电一体化技术，替换掉传统且落后的生产技术。期间，可通过机电一体化技术使用，完成矿下开采和下井工作，此时无须执行人工下井流程，而是直接利用先进的机电机械设备，就可完成井下的无人开采作业任务，此过程中，煤矿开采工作人员仅需在计算机前通过针对矿下的机电一体化技术操作状况进行监督，就可针对矿下各类机械设备进行装置调整或是参数重设处理，促使设备运行至固定采矿点完成作业，做到无人采矿工作开展的有的放矢。
结束语
煤矿开采过程中，应用机电一体化技术在如今已经不是什么新奇的事情，我们能够从当前的应用情况看到机电一体化技术在煤矿开采过程的优势，这也是当下煤矿开采技术发展的必然趋势。但现在，机电一体化技术在实际的煤矿开采应用中仍然需要继续推进。除此之外，机电一体化技术在煤矿开采的未应用过程仍需要我们做出努力，继续去探索更多的可能性，以实现安全提高煤矿开采的生产率。
参考文献：
[1]鲁宏波.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].当代化工研究,2021(09):11-12.
[2]余萍.关于如何提高煤矿机电设备利用效率的思考[J].当代化工研究,2021(09):39-40.
[3]李雄伟.机电一体化技术在煤矿生产中的实践探析[J].中国设备工程,2021(08):236-237.
[4]郑慧杰.机电一体化技术在矿山机械中的应用[J].当代化工研究,2021(08):60-61.
[5]王亚男.试析机电一体化数控技术在矿山机械中的应用[J].石河子科技,2021(02):23-24.