曹黎猛 王德斌 杨威
宁波钢铁有限公司，浙江省宁波市 315807
摘要：在热轧生产过程中因为其厚度太厚冷却后内部温度容易返回到带钢表面，导致厚规格冷却效果波动较大。同时，厚规格在冷却过程中表面氧化铁皮生长较快，影响温度检测。厚规格卷取温度波动是热轧线面对的共同难题。宁钢热轧线通过对加热温度及机架间水的调整等方法，大大提高了厚规格卷取温度命中率。提高了产品质量，提高了客户满意度。
关键词：厚规格 卷取温度 波动
1、前言
宁波钢铁1780热轧线是国内首条全国产热轧线。同全国其它热轧线一样，其厚规格卷取温度波动较大。厚规格卷取温度命中率不高。在热轧生产过程中因为其厚度太厚冷却后内部温度容易返回到带钢表面，导致厚规格冷却效果波动较大。同时，厚规格在冷却过程中表面氧化铁皮生长较快，影响温度检测。厚规格卷取温度波动是热轧线面对的共同难题。宁钢热轧线经过层流冷却改造后，层流冷却水流更细、更密，冷却效果较改造前期明显增加。层流冷却改造后，热轧卷取温度命中率较前期提高较多。但是在实际生产过程中，厚规格卷取温度命中率仍有波动。
2、原因分析
经过现场跟踪发现厚规格卷取温度受来料温度、机架间水使用及带钢表面等因素影响较大。
1）当来料温度波动时卷取温度会发生跟随性波动。厚规格生产过程中生产节奏较快，加热时间相对较短，加热质量受加热时间影响较大。厚规格卷取温度容易受来料温度影响与终轧温度发生同频次波动，温度控制曲线趋向基本一致。如图1为来料厚规格卷取温度跟随终轧温度同趋势波动
.png)
2）厚规格生产受表面影响检测不准确导致控制温度波动。厚规格生产过程中，温度散失较慢，带钢经历高温时间较长。相对薄规格厚规格成品卷表面氧化铁皮较厚，且氧化铁皮容易厚度不均。在卷取完成后测量时，容易引起测量误差，卷取温度出现高频次波动。导致最终卷取温度命中率不高。如图2为厚规格带钢经过层流冷却时带钢表面。图3为测量该表面引起的温度曲线。
.png)
通过分析发现，带钢表面氧化铁皮对卷取温度的控制影响较大。
3）机架间水使用不同厚规格卷取温度控制不同。经过现场跟踪发现厚规格在生产过程中，采用不同的机架间水组合其形成的卷取温度控制曲线不同。当采用前段机架间水时容易造成控制温度波动，当采用后段机架间水时相对较为平稳。
3、措施
1）节奏控制。厚规格轧制过程中要求节奏平稳，确保加热质量。
2）加热质量控制。厚规格加热控制要求为“一高两低”。即要求厚规格生产过程中一加和二加特别是一加可以略高。加热段温度升高特别是一加温度的升高可以在保证生产节奏的同时保证板坯烧钢质量，保证卷取温度不受板坯质量影响。同时，要求中尾部温度与头部温度的差值可以较其它规格略低，厚规格在轧制过程中因带钢长度较短，同时厚规格生产过程中有最低穿带速度要求容易导致中尾部温度超高而影响卷取温度命中率。此外，厚规格出炉温度在要求范围内可以采用低温出炉，减少轧线用水，提高温度稳定性。
3）机架间水控制。厚规格机架间用水采用“后段优先，组合控制”方法。即在厚规格轧制过程中机架间用水由后段向前一次投用，同时严格控制投用的数量和节奏，让带钢逐步适应机架间水的投用方式。此外在需要多开机架间水时根据当班生产情况可以采用不同组合，但组合尝试方式依旧采用后段组合优先前端组合的方式。在生产过程中依次寻找适合当班生产的组合方式。
4）根据状态调系数。部分厚规格卷取温度波动是由模型设定不准引起，当班值班人员需要及时调整模型学习系数。
4、效果及结论
1）通过调整Q235B厚度为11mm的卷取温度由90.2%提高到91.14%，厚度为13mm的卷取温度由81.1%，提高到93.3%；
2）厚规格卷取温度控制重点在于控制烧钢质量，温度均匀是卷取温度控制的前提。
3）机架间水的使用可能对厚规格卷取温度的控制造成一定的影响。
参考文献：
[1]刘玠，杨卫东，刘文仲．热轧生产自动化技术 [M]．北京：冶金工业出版社，2006：190-195．
[2]孙一康．带钢热连轧的模型与控制[M]．北京：冶金工业出版社，2002．
[3]刘玠，杨卫东，刘文仲．热轧生产自动化技术 [M]．北京：冶金工业出版社，2006：120-123．
[4]吕长宝．唐钢1810mm热带生产线宽度控制分析[J]．轧钢，2007，42(6)：15-18．