赵永光
中海油服油田生产事业部深圳基地 广东 深圳 518052
摘要：我国经济建设的快速发展离不开各行业的支持和政策的扶持，才有今天的成就。当代社会，经济、科技领域飞速发展，群众及社会各企业对机械设备的依赖性显著提升。在这一大环境下，各企业应该全面落实机械设备管理工作，确保相关设备能够保持良好的运行状态。机械修理与维护部分工作是设备管理工作中的重点内容。工作人员基于现实情况，有效排查设备的故障原因，并做出相应处理，能够使本企业设备管理水平大幅提升。目前，各企业机械设备修理与维护工作已然初具规模，其设备管理水平、运行质量均显著提升。
关键词：机械设备管理；机械修理维护；意义及效果
引言
近年来，我国加大对于各行业的发展力度，经过不断努力，改革创新，已经取得了非常不错的成就。机械设备广泛应用于各行业，不仅缓解了繁重的体力劳动，也为用工企业节省了人工成本。企业在应用大量机械设备的同时，提升了自身核心竞争力，因此，应重视机械设备的维护工作。机械设备的原值及折旧费用较高，企业应将机械设备在折旧年限内利用最大化，从而提升企业效益。
1机械设备管理中机械修理维护的意义
1.1能够提升生产水平
在企业的发展中，若想保证各项活动的开展能够相对稳定且顺利，必须要做好机械设备的管理工作，加大对机械维护修理的重视，定期的对设备进行养护，以便机械设备能够处于相对平稳的运行状态。比如：在公路工程的具体建设阶段，只是单纯的借助机械设备，根本不能将工程整个建设过程顺利完成，需要多个机械设备共同协作，只有这样，才能让工程项目进行的更加有序。通常，在施工作业阶段，若某一个设备或者环节出现了问题，必然会出现工程停工的现象，影响了施工效率的同时，也为企业发展造成了很大经济损失。所以，在这种情况下，机械维护修理工作显得尤为重要。研究得知，如果设备维护修理人员可以在短时间内找到设备存在的问题，并在结合实际情况的基础上，借助科学的办法，有针对性的制定故障解决措施，可以让设备尽快恢复到稳定运行状态，也能够让企业运营损失降到最小。因而，针对工程机械来说，在对机械设备进行管理的过程中，机械维护修理对企业生产水平的影响非常大，直接决定了企业的生产量和质量，有利于企业的后续发展。
1.2能够使目标机械设备安全运行
为满足机械生产环节工作的实际开展需要，工作人员需要使用精细化或大设备辅助工作。这些设备本身不易操作，对工作人员技术水平要求较高。工作人员认真开展、完成机械设备修理与维护部分工作，能够使相关设备安稳运行，设备的运行安全性也将因此大幅提升。工作人员在此基础上，大力开始机械生产工作，不易遇见风险问题，相关人员的人身安全也能够得到保障。笔者认为，工作人员谨慎对待并认真做好机械设备修理与维护部分工作，能够使目标机械设备的运行状态、质量情况形成良性循环模式。这一良性循环，使相关设备的运行安全性大幅提升，且能够为机械生产工作的长期开展打下基础。各企业工作人员应该对此加以重视，以保证上述工作的落实质量。
2机械设备管理中机械修理维护的内容
1.机械检查维修,机械设备通常具有体积较大、质量较重的特点，在应用中布局与内部结构也相对复杂，并遵循严格的工作模式。企业引进机械设备之前，应安排经验丰富的管理人员负责设备的维护，做好机械设备安装与运行的准备工作。技术人员在长期的生产工作中熟悉了解机械设备的功能与布局，准确把握设备的组织结构和工作原理。在应用机械设备时，能够准确发现设备故障原因，根据操作经验和设备的故障原因来进行维修，缩短机械恢复功能的时间，从而保证机械生产稳定运行，有效保证产量，节省成本。
2.定期排查检验,机械设备在发生故障时应做好检查维修工作，在日常运行过程中，应做好机械设备的定期排查检验工作。有些机械设备长时间保持正常运行，相关工作人员往往放松警惕，认为设备内部结构与功能完全良好、没有问题。但是，机械设备长时间保持稳定运行并不代表能够始终完好，技术人员应当保持高度的警惕与关注。机械设备具有一定使用寿命，在既定年限中，设备能够保持良好运行。但是临到年限，内部零构件在长期运行中难免受到磨损，难以满足工作要求，此时必须更换零构件。因此在日常机械设备维护中，一项重点工作内容就是检查机械设备的结构功能，检测并排查零构件运行磨损情况。这样才能准确了解设备潜在的运行风险，考察机械设备实际使用情况，有效延长设备使用寿命。
3机械修理维护策略分析
3.1认真做好故障排查工作
当代社会，人们需要借助机械设备完成机械生产、工程建设等工作。在机械设备故障时，工作人员应该认真做好故障排查工作。这就要求工作人员快速按停出现问题的设备，以免影响后续机械产品的生产质量。修理人员应该快速就位，对目标设备进行细致检验。机械设备出现质量问题时，其操作风险性也将大幅提升。为保证现场工作人员的人身安全，有效控制故障设备带来的不良影响，维修人员应该根据设备故障情况，挂出警示标志。其他工作人员能够获知设备质量情况，并避免使用问题设备。随后，维修人员可以拆卸问题设备，并从多方面展开检修、修理部分工作。修理人员在故障排查后，有针对性地维修设备，其工作落实质量将显著改善。
3.2机械设备的预防性维修
预防性维修是指技术人员在定期和不定期的技术检查中，通过设备状态分析出可能会出现的故障或可能存在的隐患，在机械设备出现问题之前进行提前维护。预防性维修具有预防故障发生和及时补救错误等功能，在机械设备的维修与保养中起到关键作用，能够减少设备的性能衰退引起的经济损失。1.平时增加检查频率，保证设备持续在最佳状态下工作；2.加强定期、定点和精确检查，及时排查处理故障；3.订下修理计划，根据检查出现的不同情况，在出现故障前提前修理；4.在日常对设备的检查和维修的过程中进行信息记录，针对单个设备制定预防性维修规划，作为未来可能出现的其他问题的参考资料。
3.3做好机械设备的一体化保养
做好机械设备的一体化保养不仅是促进机修钳工与机械修理实现一体化的重要表现，同时还能有效降低机械设备故障问题发生率，从而能最大限度地提升机械设备的使用功效和延长其使用年限，进而能为机械生产制造提供良好的设备支持。要做好机械设备的一体化保养，就需要机械钳工全面把控机械制造和生产运行的基本原理、构造，并分析和归纳各种机械设备存在安全质量隐患或易出现故障的部位，并定期对这些部位进行保养，才能有效降低机械设备故障发生率。另外，在保养过程中，机械钳工还需根据机械设备运行的改良情况和机械保养的实施情况，总结归纳机械设备保养和维修细节，形成规范和系统的机械设备保养和维修档案，这样可为后续机械钳工开展机械设备保养和维修工作提供有效的参考依据，从而能推动机械设备的一体化保养工作长远发展。
结语
总而言之，工作人员合理开展本企业机械设备修理与维护部分工作，不但能够改善设备的运行质量，还能使本企业机械设备管理工作得到落实。各企业设备管理水平大幅提升，其机械制造、机械生产等工作也因此顺利开展。
参考文献
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