杨林
中国电子科技集团公司第十研究所
摘要：天线罩主要的功能是对天线以及整个微波系统进行保护的一个装置,其可以有效地防止系统遭到环境的影响,因此,被广泛地应用在了无线通信领域之中。由于天线罩的位置靠近近场区,所以,无法避免将会影响到天线的性能。在对天线罩进行设计时,便要求改善天线罩的裁剪方式和敷制方法,从而确保天线罩对天线性能的影响降到最小。同时,通过改善天线罩的裁剪和敷制,还能够取得优良的隐身效果。本文介绍了频率选择表面天线罩的优势,阐述了频率选择表面天线罩技术国内外的研究现状,并对未来频率选择表面天线罩的发展趋势进行了探讨。
关键词：微波系统 无限通信领域
天线罩又称雷达天线罩,是保护天线免受自然环境影响的壳体结构。其使用要求是应具有优异的敷制方法，足够的厚度和精度,良好的气动外形凹。天线罩的设计要求来源于电、外形、环境、载体等方面。一般根据空气动力学要求，确定天线罩的外形和尺寸;依据各项指标、载荷分布、载体和环境条件(温度、湿度、高度等),选择天线罩的不同敷制方法,分析天线罩对天线的影响，进行厚度和精度稳定性分析,制定2个设计方案。
1.实验
1.1改变原有的裁剪方式和敷制方法
下料:在以前裁剪时，都是一层裁剪，而这次把预浸料重合两层，按样板裁2区所需敷制的预浸料，两层重合增加了硬度不易变形，保证所有纤维方向一致，改变了原有的裁剪方法。
敷制:按原来工艺把微带片两面刷氰酸酯胶液，微带两面各贴一层氰酸酯胶膜备用。
但是，在贴氰酸酯胶膜时以前都贴在微带片上，微带片上涂氰酸酯胶液，把胶膜贴上去后会发生变化，因为要等到铺覆顺序到铺覆已贴氰酸酯胶膜时，微带片放置时间在大约在30分钟后使用，发现氰酸酯胶膜容易起球现象，造成氰酸酯胶膜固化时不均匀，对测量厚度有一定的影响。针对这现象，尝试用预浸料直接粘上氟酸酯胶膜，经过30分钟后用预浸料贴惠酸酯胶膜没有发生任何变化。
1.2控制零件成型后的厚度精确度
在敷制前，用游标卡尺测量微带片、泡沫胶膜、预漫料的厚度，计算出厚度和每次敷制的零件与设计厚度相差值为负差，在进行热压成型前应检查封袋时，密封后是否有漏气现象，接入真空管抽气排查，如果有漏气现象会影响零件的厚度；在进入热压罐固化时应严格按工艺参数执行，认真操作好设备的运行状态， 保证抽真空度、加压过程、温度保温过程为正常状态，确保零件加工过程完整，对脱模后的产品测量无隐患，因为热压罐固化每环节有问题都会影响产品测量厚度、
2.结果与讨论
天线罩是所内重点打造项目，微带片一次生产一件共用3张，价格为每张2000-3000元，以1件天线罩为例，消耗人力、设备、氰酸脂石英布和氰酸脂碳纤维T300预浸料约20000元，约产生直接经济效益30000元。如果生产后测量厚度不符合零件厚度，后果将不堪设想，经过技术改进后，缩短了加工流程，节约了生产加工成本,避免了二次固化操作,降低了操作难度,提高了产品精度。
用样板下料时把预浸料重合两层，在敷制时外框不易变形，且成型后不影响厚度超差。如果在敷制时只有一层的预漫料，预浸料容易拉变形，造成局部厚度不一致，成型后会影响厚度的测量。在敷制过程中，在微带片贴氰酸脂胶膜时，发现氰酸脂胶膜起球，对敷制造成难度。发现问题后即时调整，最终尝试把氰酸脂胶膜贴在预浸料上，结果贴合效果好，氰酸脂胶膜完整无缺陷，每层必须铺覆平整，赶尽气泡，符合工艺要求。
3结语
该自制工装泡沫压板和预浸料两层重合且方向一致下料，在敷制中不易变形起重要作用，加工后对零件的厚度测量更准确。具有很好的推广性，理论上适用于同类型所有天线罩加工，在使用新的方法过程中，生产十件，其中九件合格，只有一件需要打磨处理，减少了打磨工作，缩短了交付周期，合格率为9/10X 100%=90%，完成了交检合格率从70%提升至90%的目标已达成，需待后续进一步探讨。
参考文献：
[1]成理.大曲率天线罩的研制[J].高科技纤维与用,2010,35(2):26-28.
[2]张强.天线罩理论与设计方法[M].北京:国防工业出版社，2014.