杨尚儒
江苏斯尔邦石化有限公司
摘要：化工生产运行下化工设备数量较多，保证设备稳定运行是提高现场生产质量与生产效率的基础保障。下面文章对化工设备故障问题进行分析，并探讨故障维修的方法措施。
关键词：化工设备；设备故障；故障分析；设备维修
引言
在我国各行各业的发展中，化工行业关系着人们生产生活的各个方面，对于正常的生产活动有着很大的影响，因此，人们越来越重视化工企业的现代化发展。在化工企业的运行中，往往会涉及到一些有毒有害物质，它们具有高压易爆和易腐蚀的特点，对生产设备的性能就会造成直接的损害，长期下去就会给化工设备的安全运转产生较大的影响，不利于化工产品的安全生产。因此，化工企业要加强设备的维护与检修工作，对于提高化工企业的安全性以及产品的质量都有极大的帮助。
1化工设备的运行安全性
化工设备的运行可能会受到多种因素的影响，进而对化工生产的安全性产生影响，面对这种现象，需要深入剖析可能影响到化工设备安全运行的各种因素。比如，在化工设备运行的过程中会伴随静电产生，静电可能会降低产品质量或是影响到化工设备的正常生产。生产效率无疑是企业最为重视的，而化工企业中的静电现象是可能引发电子元件故障的主要原因，从而会直接影响到化工企业的生产质量和生产效率，最终带来经济财产方面的损失。面对这种现象，就应该重视静电对于化工企业可能造成的影响。除此之外，由于化工企业疏于监管，致使设备出现了问题，从而为化工设备的使用运行埋下较大的安全隐患，因此，需要严格落实设备的验收工作。
2化工设备故障分析
2.1设备人员的管理水平参差不齐
不少的化工企业在展开人力资源管理时依然采用传统模式，这对其自身的发展会产生限制。从人力资源开发的角度来说，化工企业并未构建起合适的开发环境，虽然企业发展速度较快，但是人员培训工作却并未做到位。部分企业对员工的培训工作重视程度提高了很多，设备管理技能也纳入培训重点，然而培训工作并未得到有效监管，而且专业设备培训没有得到强化，从事培训工作的人员拥有的专业素养较低，这就使得培训工作的实际效果达不到预期。年轻员工虽然有较大的工作热情，然而技术能力较为薄弱，操作设备的能力不足，而且无法完成好设备维护工作，造成停机现象时有发生，设备管理的效果自然就较为低下。
2.2化工机械设备在维修保养方面存在的问题
在化工机械设备的维修保养工作中，当前也存在一定的问题与不足。在所有可能出现的设备养护问题中，最具代表性的是密封泄漏问题。化工设备密封性出现问题，将会导致设备构造中的不同部件之间的粘合稳定性受到影响。除此之外，化工机械设备还可能存在仪表失灵问题。众所周知，在化工产品的生产过程，要求机械设备对各种物质的成分进行严格地把控。在质量、成分控制过程中，若机械设备出现仪表失灵的故障问题，将会造成化工产品质量波动的问题。当前阶段部分化工产品生产方的工人，缺乏对化工机械设备的高质量检修维护能力，在工作中缺乏责任感和认真的工作态度，对化工机械设备进行维修保养时，未关注密封泄漏等问题，对化工机械设备的正常工作造成严重不良影响。
2.3没有建立先进的维护与检修理念
在化工行业的发展过程中，绝大多数的企业都建立起现代化的生产线，引进了一些先进的化工设备，这些设备的技术十分复杂，涉及到的维护与检修流程也就变得复杂多样。但是，一些企业并没有及时建立起先进的设备维护与检修理念，导致维修人员在进行设备的维护与检修工作时，还是选用传统的维修理念，对先进的设备不能进行全面地了解，更无法掌握足够的自动化知识，使得设备的维修工作无法高效地开展，影响化工企业的正常生产。
由于化工企业缺乏相关的维修理念，导致维修人员对设备的预防性维护没有足够的重视，只是把设备的维护与检修工作停留在故障的修理方面，不能对设备的故障进行全面的预防，最终导致设备故障的增多，大大降低设备的使用寿命。
3化工设备故障维修措施
3.1选择正确的装备
首先，在购进化工机械设备的时候，需要有专业的采购人员考察市场上的供货厂家，通过对比多家生产厂家之后，选择性价比高的厂家购买化工机械设备，并且要结合一些买家的反馈，对容易受损的机械设备进行深入分析，以便在使用的时候额外注意，同时，机械设备的选用还应该严格按照标准要求进行。其次，应该选用一些性价比高的成熟技术设备，对于新研发出来的设备需要慎用，只有全面考虑到各种设备的不同需求，并且针对性的选择设备，才能够在其使用的过程中灵活运用，并且合力应对使用过程中出现的各种故障，从而有效确保其使用效率。
3.2巡回检查
化工生产线上的仪表通常都有专人负责维护，一名维护人员需要对自己辖区范围内的仪表进行定期巡检，每天至少一次，具体的检查内容如下：第一，向仪表所在岗位的操作人员进行询问，了解仪表的运行状况，并对仪表的指示值进行查看，如实记录结果。第二，对现场内的一次仪表指示进行检查，是否与DCS操作站的指示值相一致，调节回路输出是否与调节阀的阀位相一致。第三，对仪表的电源输出进行检查，看是否正常，如果输出电压的指示灯变暗，则说明存在异常，应当及时进行处理；检查气源压力，看是否在规定范围以内。第四，对仪表的本体及连接件进行检查，看有无腐蚀或是损坏的现象，并检查挠性管路，看有无松动的迹象；对仪表的工艺接口进行检查，看有无泄漏的现象；检查设置在室外的仪表，看有无防护措施，是否完好、运转正常。第五，对报警联锁装置进行检查，看是否完好；测试报警联锁功能，看是否正常，做好相应的测试记录。第六，对仪表当前的运行状况进行检查，零部件应当齐全、完好，紧固件不得存在松动的迹象，接插件应当接触良好，密封件不得存在泄漏的情况。仪表运行时，应当达到规定的性能指标要求，所有显示与输出的数值均应当正确无误，示值应当在量程的20%～80%。
3.3建立完善的维护与检修机制
首先，企业要建立完善的设备维护与检修指标，相关维修人员必须根据指标完成各自的设备维修任务，明白自身的工作范围和责任，提高维修人员的责任意识；其次，化工企业要对设备维护与检修的各个步骤进行全面地引导，确保维修人员按照指定的步骤开展设备维修工作，提高维修工作的规范性；然后，化工企业要建立完善的工作考察机制，对于维修人员的工作效率和业绩进行详细的记录，提高维修人员的工资待遇，激发维修人员的工作积极性；最后，化工企业要定期开展培训，增加维修人员的知识储备，更好发挥维修人员的专业效果。
3.4增强全体人员的安全管理意识
进行化工生产的过程中，相关人员要能够对化工设备进行熟练操作，对设备也应该有清晰的认知。化工企业在进行人员招聘时除了要对专业技能予以关注，同时要将安全意识纳入到考核范围中，保证聘用人员能够真正胜任本职工作。对在职人员的培训也要做到位，将安全意识作为培训的重点，使得广大员工能够真正认识到安全管理的重要性。必须要对操作人员的操作环节予以有效管控，保证不会出现违规操作行为，如此方可使得安全管理能够真正落实到位。
结语
综上所述，化工企业为了实现未来阶段的良好发展，首先在化工机械、化工设备方面应做的工作就是强化对设备的管理、维修与养护工作，保证设备处于正常的工作状态。通过科学维护与故障检修，提高化工机械设备运行水平，从而满足企业稳定发展需求。
参考文献
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