乔龙
神东洗选中心电气维修中心 陕西省榆林市神木市 719315
摘要：煤矿开发是一项危险性比较高的活动，在整个过程中要加强控制，一旦出现安全事故，将会造成人员伤亡。为了适应实际发展需求，要积极引入自动化技术，优化机电系统，确保高效、稳定地运行，为实际工作开展提供保障。同时，要加强技术创新，有效解决实际中遇到问题，促进煤矿机电优化升级。
关键词：电气控制；自动化技术；选煤厂；应用；分析
引言
自动化技术主要应用计算机先进的PLC编程方法来快速、准确的传输具体信息，进而合理的控制机电设备的正常使用。目前，自动化技术在煤矿机电设备中应用的非常普遍，并且已经取得了非常明显的使用效果。煤矿企业在生产煤矿的时候，合理的使用自动化技术在一定程度上可以提高采煤质量和采煤效率，确保煤矿生产过程中的可靠性，提高安全系数，并不断满足采煤工作的新技术和新要求。
1自动化技术简介
1.1机电自动化概述
机电自动化技术是现代科技发展下的产品。机电自动化技术的出现不仅融合了多种尖端科技，而且在融合的基础上不断的进行优化。将微电子和机械设备技术进行结合可以有效提升煤矿机电设备的安全性和实用性，同时也可以使得整个煤矿机电系统更加科学和完善。在煤矿的生产中，机电自动化技术的应用有效地提高了生产的科学性和有效性，煤矿机电自动化不仅可以对整个机电系统的所有数据进行实时的检测，还能通过对数据的收集、转化和处理为机电设备的运行和维护提供可靠的依据，这一过程可以通过工程监测管理系统得到实现。也就是说，煤矿机电自动化技术的应用，不仅提升了设备运行的质量和效率，还能够自行诊断煤矿机电设备运行中的故障，使机电设备的安全性得到了有效的保障。
1.2矿电气自动化控制系统的特点
首先，运用煤矿电气自动化控制系统能提高矿井生产的效率。相较于传统的人工开采模式，煤矿电气自动化控制系统的运用能有效提高生产的效率和质量，而且能实现对人力资源的合理配置，减轻工作人员的劳动强度。其次，运用煤矿电气自动化控制系统能有效提高矿井安全生产水平。煤矿开采的环境大多较为复杂且恶劣，主要表现为开采当地水文地质条件较为复杂，因此对于煤矿开采有着更高标准的要求，需要积极运用煤矿电气自动化控制系统，以此来提高煤矿生产的效率，保证煤矿开采的质量。最后，运用煤矿电气自动化控制系统能实现节约能源且保证采煤质量的目的。煤矿电气自动化控制系统在运用的过程中能充分结合不同设备的运行情况，实现对设备运行的优化和调整，以此来提高资源利用的效率和质量。
2电气控制自动化在选煤厂应用的现状
电气控制自动化系统与选煤行业在工业化发展开始就步入了机械化的阶段，由于选煤厂在实际的运作过程中，涉及到的煤矿是极其庞大的，而且工作环境也很恶劣。所以对于电气控制自动化技术在选煤厂中的应用是非常具有价值意义的。随着电气控制自动化技术的发展，选煤厂在应用相关技术的领域也更为宽广，两者相互促进发展。今年来随着物联网技术的发展，电气控制自动化技术在选煤厂中的应用与网络技术相结合，不仅提升了对煤矿选择的效率，对于煤矿的分类也做到了更加精细化与自动化。电气在选煤厂中的应用也会更加深入与广泛，对促进选煤行业的发展有着重要作用。
3自动化技术在选煤厂机电设备方面的应用
3.1执行远程监测
从传统技术的角度来看，在机电设备运行过程中难以对设备运行情况进行监督控制，为了解决传统技术存在的局限性，在自动化控制技术的应用背景下，煤矿工作人员可以利用GIS技术，构建设备监测方案，凸显当下先进技术的应用作用和价值。互联网技术、信息技术、自动化技术的推广和应用，能够有效实现远程监控，是基于传统技术的创新升级。在实际应用过程中，有关人员需要严格按照规章制度和操作规范处理好每个细节，实现全方位、多角度的监督控制和管理，减轻工作人员负担，实现高效调度。煤矿工作人员需要设置合理的工作指标，深入分析机电设备存在的各种安全质量问题，定期对设备进行保养和维护。煤矿企业可以安排专业人员全面检查设备的功能性是否完好，这也是实现自动化控制的必要保障。
3.2在煤矿开采设备中的应用
在传统的煤矿建设中，采矿设备的运行水平主要受负荷量的影响。基于采矿活动的连续性，采矿设备必须长时间处于高负荷运行状态。如果现场人员忽视设备的管理和控制，则容易发生过热和磨损，这将严重缩短采矿设备的使用寿命。自动化技术应用后，终端系统界面可以显示工作时间，负荷水平，矿山设备内部和外部温度等数据，并结合预设的工作阈值进行合理的控制。此外，环境因素也会导致采矿设备故障。例如，当传统的采煤机用于采煤时，它们通常由于不平坦的地形而进入下降状态，然后由于能量不平衡而关闭。使用自动化技术的电动牵引剪可以防止此类故障。传感器从施工环境中扫描地形信息并将其传输到自动控制系统后，剪切机的牵引分量将自动产生与地形相反的力，从而提高了采煤机的稳定性，确保了有效的利用和推子电源的正常性能。
3.3在浓缩池自动加药系统中的应用
浓缩池是选煤厂的核心所在，浓缩池的正常运行能够保持选煤厂高效率高质量的生产。对于现代选煤厂的浓缩池而言，需要具备有较强的抗干扰能力，而自动化的加药系统就是结合选煤厂实际的生产要求而进行设计的。主要的组成部分有：即粉状絮凝剂给料装置、絮凝药剂预溶装置、絮凝药剂自动搅拌装置、絮凝药剂储存装置、絮凝药剂输送装置。主要的运行原理是将粉状药剂通过给料装置传送到药剂预溶装置在通过控制搅拌装置对药剂自动搅拌，把搅拌好的浓缩物进行自动化存储管理，再运输至加药传送装置，实现浓缩池自动加药的控制。为了使絮凝剂的保持干燥的状态，可以通过电气控制自动化技术，在料口出进行自动加热处理，在放置絮凝剂时可以设置滤网实现对絮凝剂的粉末状保持。不同的装置之间有着紧密的联系，而电气控制自动化能够对稳定的对这些装置进行自动化控制，为实现浓缩池高效的完成加药任务提供技术保障
3.4电气自动化控制系统的运行
要实现对电气自动化控制系统运行的管理和控制，需要建立起三层网络控制系统，以此来保证对采煤、运输和加工等的管理，在这个过程中需要积极运用现代信息和新型的自动化技术。煤矿电气自动化控制系统的重点如下：控制层、设备层物理结构和控制层物理结构。其中控制基础信息层是建立在以太网开放网络的基础上的。其次管理层中主要运用到计算机技术来实现对煤矿企业各项信息的收集和整理。煤矿自动化控制系统的内部结构较为简单，调度中心指挥人员主要结合大屏幕的内容进行调度，以此来充分了解煤矿生产的各项信息，在充分分析信息的基础上对人员进行调度。而在煤矿生产过程中进行控制时需要发挥煤矿生产职能部门的功能和作用，以此来实现对系统生产不同环节监督和管理工作全覆盖，以此来提高生产的安全性。
3.5设备故障处理
根据以往的工作经验来看，煤矿机电设备大多都在严峻的环境下进行工作，煤矿开采作业较为复杂，且不同地区在环境上也存在较大差异，这对机电设备稳定运行和自动化控制都有不小影响，如果煤矿企业不能对设备进行定期检修，势必会影响到工作和生产效率。为了有效解决这一问题，煤矿企业管理者就需要意识到先进技术的重要性，应用设备监测系统，对设备正常运行状态进行监督和管理，严格按照各项要求落实安全标准。特别是在恶劣工作环境下的设备状态，更需要引起充分重视，可以制定自动化安装质量管理体系。除此之外，不管是人为操作还是外部环境因素，都会对机电设备正常运行造成影响，为了降低故障出现的概率，还需要利用计算机和信息技术搭建故障自动检测平台，及时发现设备运行时出现的各种问题，精确定位故障出现的部位，便于煤矿工作人员及时进行维修。
结束语
为了能够有效提高煤矿企业的效益和采矿的安全系数，全面推进煤矿机电自动化技术的应用是非常有必要的。在本文中笔者对自动化技术的重要性、实际应用和发展趋势进行了简要的分析，希望能够进一步推动煤矿机电技术及自动化的发展、提高煤炭企业的效益、保障施工人员的生命安全。
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