戴湘平
广东翔鹭钨业股份有限公司
摘要：在当今工业生产中，有色金属材料的应用十分广泛，而其中加工制造技术也是影响其质量和效率的重要因素。近年来随着经济全球化以及科技水平不断提高。对新型绿色环保、高效、高质等要求日益提升。为了满足社会发展需求与企业进步需要，有色金属材料的成型加工技术在不断提高。本文通过对有色金属材料成型加工技术进行分析，并提出一些建议，希望能够对有色金属材料的制造与应用提供参考。
关键词：有色金属；材料成型；加工技术
前言：随着社会的发展，工业产品也在不断进步，其中，航空航天、航天等领域都要求着高精度加工。而这些技术主要是对有色金属材料进行成型制造。所以要实现高强高质量以及低成本低耗型生产就必须提高其质量和水平来满足这一行业需求，所以说，对有色金属材料的加工制造技术进行分析研究具有非常重要意义。近年来我国经济迅速增长且人均收入持续上升导致消费需求旺盛也使得人们开始追求更加绿色健康的生活方式及产品质量上更安全可靠无污染等方面需求；同时由于环境问题和资源紧缺以及社会可持续性发展的需要，因此加工制造技术面临着巨大挑战。
1、加工特性
随着社会的发展，人们对材料加工性能要求也越来越高，在这些需求不断增长的情况下就出现了许多新工艺和新产品。有色金属是一种特殊物质，有很多独特物理性质。例如：具有良好耐蚀性、抗氧化性以及较低能温度等等特性；同时还可以通过热处理来提高其强度等其他一些基本属性。从原材料到成品，有色金属材料的成型加工是非常复杂且困难和繁琐，不仅包括原料、加工装备及工艺等方面的因素影响，而且其生产过程也比较麻烦。因此要想获得高质量产品必须采用先进技术来提高自动化程度，以及降低成本并改善操作条件以确保质量控制要求、安全卫生和环保标准；同时还需要对原料进行严格检验并保证原材料不含有危害人体健康或造成环境污染的物质，确保原材料的安全性。
2、现状
我国的有色金属加工企业主要分布在长江三角洲、珠江三角等地区，而这些地方经济发展水平较高，并且有着较为丰富的矿产资源。因此对于有色金属材料成型制造技术方面具有一定程度上优势。但是由于受到资金和人才储备以及市场需求量限制等等因素影响，导致我国有色生产型企业规模普遍偏小且实力较弱；产品品种单一化严重制约了我国有色行业在国际市场上竞争力与占有率提升；而且目前国内大部分中小型民营企业仍然存在着诸多问题，如产品质量差、创新能力弱以及管理水平低等。因此，在有色金属材料成型加工制造技术方面，相关人员要积极寻找解决方法，提高企业的整体竞争力与生产效率。
3、加工技术
3.1 机械加工成型方法
在有色金属加工过程中，为了能够使材料的尺寸精度得到提升，需要采取一定的机械设备来完成。但是由于不同地区以及具体情况有差异性等特点。所以对于同一区域内使用相同规格和要求不一样类型产品，在加工过程中，所采用的是冷冲压成形工艺方法与热挤压成型方式两种方法进行处理之后，才可以达到预期效果；而在实际操作当中则会出现很多问题，并且加工效率也比较低等等原因，导致其不能更好的保证有色金属制品质量。为了能够有效提升材料尺寸精度以及机械性能，就需要采取一定的机械设备来进行加工，这样才能够保证有色金属制品在后续使用过程中不会出现大问题，从而有效提升其生产效率。在对机械加工成型技术进行研究的时候，首先要做的是确定出其具体的工艺方案。对于一般情况下来说，机械制造过程中所需要用到到各种材料以及零件都有一定程度上会受到外界环境因素影响。
为了能够使得这些问题得到解决和优化就必须要使用一些先进设备来辅助完成工作任务；其次就是通过选择合适零部件对整个加工流程起到决定性作用；最后还包括了对于加工方法等相关技术的研究与发展，通过对于这些技术的研究，可以使得加工过程中所需要用到的材料能够得到优化，从而使产品质量得以提高。
3.2 气孔与夹渣的控制
在有色金属的成型加工过程中，为了保证其能够获得较高的强度，所以需要把一些细小而均匀密实而且具有一定直径比较大孔洞大小、尺寸相对比较小且形状不复杂等要求作为基础。一般情况下可以将这些因素进行以下几种方法来控制。利用钻头对整个模具型腔中所产生出气孔与夹渣的数量以及位置进行确定；通过调节旋钮，使其在成型加工过程当中能够得到较为均匀分布的气体；通过对模具型腔中气体的数量以及位置进行控制，从而达到调节气孔与夹渣均匀分布要求，使其在成型加工过程当中能够获得较为良好性能的工艺参数。另外，在实际生产过程中，由于操作不当或者是人为的原因，导致了在加工有色金属材料时产生了大量不同程度上的废渣。这些废渣不仅对环境造成污染还影响到人体健康。因此必须控制其中所含化学成分和杂质等问题来保证处理后产品质量达标以及降低其浪费率，减少不必要费用支出并确保工作人员安全无害生产等等一系列措施进行完善与改进，从而使有色金属材料能够在日常使用中得到更好地应用及发展，实现经济效益的最大化。
3.3 复合材料加工技术
随着现代科学技术的快速发展，对新型复合材料加工技术也有了新要求，在传统意义上的单相金属和多相高分子类制品已经无法满足人们对于新型产品需求。而目前所使用到的是一种全新性能、多功能型材状结构制造方法。其主要是通过物理化学处理与机械性相结合来实现产品功能以及强度等方面，提高塑性能力并改善韧度以达到所需要求的生产效率并且能有效地降低材料成本，在实际生产和应用中取得了良好的效果。在对材料进行加工的过程中,为了能够提高其塑性和韧度,一般情况下都会采用复合型技术。但是因为不同原料之间存在着差异以及各组分间也有较大程度上的区别。因此我们可以根据所需要加工产品来选择合适种类、数量等参数来完成相应工艺流程要求;同时还应该考虑到模具制造时可能出现问题以及在操作的过程中容易造成影响,所以必须要对材料进行严格控制和管理,从而确保其能够顺利地实现成型加工工作。
3.4 挤出成型技术
该技术是在高压条件下，利用挤压、剪切等方法，使材料的形状发生改变。这种成型工艺能够将各种不同性能的有色金属材进行加工。在有色金属的加工成型过程中，为了能够获得较高的塑性，通常采用了挤压、挤出等工艺。但是其生产效率较低。因此应用于一些特殊用途或者对产品质量要求比较高且需要严格控制温度和压力条件时使用；同时还可以通过调整模具结构来改善成型过程中出现问题或缺陷情况下所产生制品表面粗糙度等现象，从而达到提高材料利用率、节约资源以及增加经济效益的目的而被广泛采用。通过这种方式可以提高材料和工件之间摩擦力与粘结力以及强度等方面都得到相应程度上增强；同时还能有效地减少原材料所需要消耗掉大量资源量；此外还有利于降低生产成本并增加产品质量等等的优点，而且能够使有色金属加工成型过程变得简单、效率也有所提升。
总结：在有色金属材料成型加工的过程中，其主要是为了获得尺寸精度较高、表面质量良好，且具有一定强度和硬度等方面性能指标要求比较苛刻并且不容易被腐蚀以及能够对生产设备进行无损化。而其中模具制造技术则是在传统基础上发展出来的一种新型工艺方法。这种工艺方式不仅仅可以提高产品产量而且还能降低成本并改善环境；此外，还可有效地提高材料利用率、减少能源消耗等作用，这些方法在有色金属材料成型加工过程中具有非常重要的意义。
参考文献：
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